可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油)，不发生溶剂洞洞，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，
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可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油)，不发生溶剂洞洞，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，较低的膜厚也在40um左右，要形成4Oum以下的涂膜目前来说还是十分困难。
工业用铝合金粉末喷涂技术及其优点
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。
本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。
五金喷粉作业中需要注意哪些事项
我们在五金喷粉作业中，是要注意因喷粉过程中，会产生的火灾，等事故，所以我们要知道五金喷粉要留意的防火安全、防爆型事宜，都需要注意哪些事项呢？
喷粉区路面应选用不燃或阻燃的的抗静电原材料铺装。路面应整平光洁无间隙、带槽，有利于清理积粉。 1. 进到喷粉室的钢件，其环境温度宽出其常用粉末引燃温度低28℃； 2. 喷粉区域内应遵照下列要求； 3. 不容许存有发火源、用火和造成火花的机器设备及器材； 4. 严禁碰撞或磨擦造成火花； 5. 该选用不容易引燃粉末或粉气化合物的供暖设备； 6. 防火安全按GB 50140配备消防器，但不适合应用易使静电粉末飞舞或环境污染的消防器； 7. 在全自动喷粉房间内，应安裝靠谱的警报系统和自动喷淋系统。在着火时，能全自动断开气路系统软件和开关电源。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热。一般可不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。
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