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涂装生产线的介绍
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性；被涂物的很大平面应接是近垂直，其他的平面与水平呈10度-40度角，使余漆的涂装面上能够流畅地流尽。选用进口的燃烧器和控制系统,
管道喷漆设备
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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司
涂装生产线的介绍
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性；被涂物的很大平面应接是近垂直，其他的平面与水平呈10度-40度角，使余漆的涂装面上能够流畅地流尽。选用进口的燃烧器和控制系统, 目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。
山东宏日机械制造股份有限公司生产的涂装设备，质量更好，价格更低，随时期待您的光临更期待与您的合作。
喷漆流水线的安装事项
喷漆流水线的平面计划应当包管零件的运输门路是非常短的，生产工人操纵方便，帮助办事部分事情方便，有用地使用生产面积，并思量涂装流水线安置之间的相互衔接。为满意这些要求，在涂装流水线平面部署时应思量涂装流水线的情势、流水线安置事情地的分列要领等题目。
喷漆流水线安置时事情地的分列要切合工艺门路，当工序具有两个以上事情地时，要思量统一工序事情地的分列要领。二是由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病。
喷漆工艺流程
1、前处理:
喷漆工艺处理的目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。
喷漆主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
喷涂机械的介绍
喷涂机械是指全自动化喷漆，它是降低了公司人员成本与压缩空气压力，适当提高流量而完成雾化。一般空气喷涂需要空气压力3-5kg/cm2，故涂料的反弹极大减少，其涂料传递达65%以上，且喷涂质量优异。但该枪属于低压喷涂，故只能喷涂较低粘度的涂料（一般20S以下），且出漆量较慢，生产效率不高。喷涂机械手有电动气动二种，电动型移动清洗方便，出气为暖风，无油水污染，适合家装，气动型为集中供漆，喷涂，适合工厂化生产。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
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