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山东鸡精生产线振动流化床干燥机低温密闭桨叶干燥机「江苏博鸿闪蒸干燥机」

钴酸锂真空耙式干燥机,锰酸锂耙式干燥机,镍酸锂耙式干燥机,磷酸铁锂耙式干燥机 一、磷酸铁锂真空耙式干燥机--设备概述 磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。 锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。 磷酸铁锂真空耙式干燥机包括机架和横向固定在机架上的筒体,筒体外套有保
鸡精生产线振动流化床干燥机







钴酸锂真空耙式干燥机,锰酸锂耙式干燥机,镍酸锂耙式干燥机,磷酸铁锂耙式干燥机

一、磷酸铁锂真空耙式干燥机--设备概述



磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。 锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。



磷酸铁锂真空耙式干燥机包括机架和横向固定在机架上的筒体,筒体外套有保温套,筒体上部外壁设有蒸汽入口、抽真空装置、进料口,筒体下部外壁设有排气口和排料口,筒体内横向贯穿搅拌轴,搅拌轴一端与减速电机连接,另一端连接固定在筒体内壁上的轴承;搅拌轴上安装短臂螺旋耙齿和长臂螺旋耙齿;抽真空装置内置有除尘器。096MPa,采用两段温度进行干燥,一段低温85℃进行加热1h。本装置结构简单,操作方便,采用的长短不一螺旋方向相反的螺旋耙齿,不仅可以搅散粘附在一起的物料,使物料均匀的混合在一起,还可以使物料受热均匀,加快了干燥速度,提高了干燥质量,与此同时采用的除尘器,避免了抽真空时带走物料现象的发生,进而提高了出料的质量。



二、磷酸铁锂真空耙式干燥机--工作原理



电池材料卧式搅拌真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。相应的反应见Dieckmann缩合反应、Stobbe缩合反应、Darzens缩合反应和Claisen缩合反应。该设备用蒸汽(热水、导热油)对夹套间接加热,水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部,耙齿通过传动轴带动,耙齿端与轴线设计有一定夹角,主轴通过正向反向转动,使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。壳体内部可加入二根或四根敲击棒,以利于物料的干燥粉碎。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管,其在壳体内部是自由运动的,敲击棒在内部不断敲击物料,使物料不断被敲碎(物料获得更大的比表面积)来加速干燥过程,成品物料质量更佳。










硫酸钡耙式干燥机,真空耙式干燥机,碳酸锶耙式干燥机,钛材耙式干燥机

一、硫钠耙式干燥机--设备概述



目前我国生产的工业硫化有红片硫钠,红片硫化铁含量300ppm左右,铁含量硫化在30ppm左右。被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转的耙齿的搅拌下,物料轴向来回运动,在壳体外壁面、热轴及耙齿内均通有蒸汽或其他加热介质与物料间接换热,使物料内水分汽化,汽化的水分被及时抽出干燥机外。对一些特殊客户要求铁含量更低一些,要求<10ppm;尤其在铜矿选矿、硫化染料及制革行业。如生产的硫化染料,生产柔软,手感好的皮革,提高革产量等方面,都要求硫钠产品铁含量<10ppm。



在硫酸锌溶液中加入金属粉和/或锰基合金粉,温度为50℃、且pH>4.0,搅拌反应,反应完成后,过滤分离,之后经蒸发浓缩结晶,得到高纯度硫酸锌,将制备的高纯度硫酸锌按每立方滤液加入硫酸锌5-10千克量称取硫酸锌,每立方滤液对应配制1立方硫酸锌溶液;按每立方水中加入150kg,取清液备用;将以上两种配好的溶液,同时加入硫钠滤液中,搅拌,搅拌速度80转/分钟,反应温度控制在80℃以上,然后沉淀12—16小时,除杂澄清后,送蒸发工序,经蒸发浓缩即得到高纯度硫化。同理在真空状态下,随着AlCl3饱和蒸汽压的降低,较低温度下就有升华的可能,这样就很容易导致后序管道中AlCl3气体的凝固,堵塞管道。



包括如下步骤:S600:取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中,密封干燥机,开启真空泵,开启罗茨风机.待真空表稳定之后,开启循环油泵,并开始加热循环油,控制循环油的温度,耙式干燥机匀速搅拌.设备运行一定时间后,停止搅拌,关闭干燥机上部阀门,向干燥机内通入氮气,打开投料口,迅速取料,使用热重分析仪测其剩余水含量.待脱水反应全部结束后,关闭真空泵和罗茨风机,停止搅拌,降温出料;其中真空度必须≥0.096MPa,采用两段温度进行干燥,一段低温85℃进行加热1h;二段高温115℃进行加热0.5h;将物料冷却至40℃以下出料。3、耙式真空干燥主机采用耙齿部件键连接在主轴上,为加工、装拆都带来方便。












不溶性硫磺生产方法,包括以下步骤:

步骤(1),熔硫、升温:将硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至电加热器中升温 至450-600 °C;

步骤(2),急冷:将温度为10-25°C的硫化碳从硫化碳储罐加到反应罐中至淹 没输送带,将45〇-6〇〇°C的液气态硫从电加热器喷入反应罐中,低温的硫化碳将高温液气 态的硫磺急冷,得到冷却的不溶性硫磺沉降至输送带;

步骤(3),输送、固化:沉降在输送带上的不溶性硫磺随输送带一起运动,一段时间 后不溶性硫磺固化;

步骤(4),粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋输送机内在螺杆的挤压下被粗粉碎;

步骤(5),熟化、细粉碎:在螺旋输送机内螺杆的挤压下被粗粉碎的不溶性硫磺进 入老化罐中,由老化罐的夹套热水加热至75_85°C保温1_3小时,同时开启胶体磨,将不溶性硫横磨至350-450目完成老化和细粉碎;

步骤(6),过筛、清洗、耙式干燥、充油



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