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步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切
大型分瓣封头制造厂
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步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣； 步骤5：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格； 步骤6：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收； 步骤7：步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。
当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？ 分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求：
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
设计师按各类工程特点，结合结构构造特性，确定所有结构材料及类型，按设计要求，通过加工制作方式经过焊接，螺钉连接或铆钉连接形成空间几何尺寸不变体系，使结构充分满足建筑工程的使用功能。不锈钢封头工程结构与其他工程结构的施工工艺有根本的区别，钢结构主材为钢，根据钢结构工程结构特性所需编制的加工制作工艺，同—工程结构的加工制作工艺过程可分为简便与复杂两类，即对某种钢结构构件的加工制作，只需便工艺过程就可加工制成所需的钢结构构件（如型材加工），但对节点复杂、精度要求高的钢结构构件的加工制作，其工艺过程及工序各个环节要求都很严，有时加工制作工艺中还规定了需要精加工或切削后方可达到质量标准要求。同时，根据设计要求。
双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，常见的是两相各约占50%的双相不锈钢，在ASTM A995里规定了铁素体相需占30%-60%。 由于双相钢耐腐蚀性能较好，强度高的特点，广泛用于石化、制盐、造船、海水淡化、等领域。但塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢，且存在中温脆性区
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