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钢结构加工制作

主要钢结构技术内容

（1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量比较大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

（3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序化生产企业，产量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。

工厂加工未来技术发展趋势？

大力发展焊接机器人、双（多）丝埋弧焊、免清根焊接、免开坡口熔透焊、窄间隙焊接等焊接技术，钢结构深化设计与物联网应用技术，钢结构BIM辅助加工技术，CAM技术，同时不断研发与运用各种加工设备及辅助设备，提高生产效率，降低损耗率是未来工厂加工的发展趋势。

钢构件从铁矿石到交付给业主使用大概由铁矿石开采、高炉炼铁、高炉炼钢、钢板组装加工、构件安装等环节组成，大型企业往往涵盖多个环节业务。

胎膜装配法

把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

电弧焊

利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

电阻焊

以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻很大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

电渣焊

借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

屋面系统结构安装

(1) 屋架的安装应在柱子校正符合规定后进行。

(2) 对分段出厂的大型桁架，现场组装时应符合下列规定：

a. 现场组装的平台支承点高度差不应大于L/1000，且不超过10mm（L为支点间距离）；

b. 构件组装应按制作单位的编号和顺序进行，不得随意调换；

c. 桁架组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，腹杆应同时连接，经检查达到桁架尺寸的允许偏差后，方可进行节点的连接。