旋窑回转窑施工工器具、燃材料的准备在的生产研制为一体的生产企业中，旋窑回转窑的施工工器具、燃材料的准备非常的重要，需要从技术领域和生产领域两个方面来完成整个设备的运行和操作：1、重点放在大型吊装机具的准备上。2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度
冶金回转窑技术参数
旋窑回转窑施工工器具、燃材料的准备
在的生产研制为一体的生产企业中，旋窑回转窑的施工工器具、燃材料的准备非常的重要，需要从技术领域和生产领域两个方面来完成整个设备的运行和操作：
1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，
8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
转窑水泥回转窑煅烧结圈的形成处理技巧
水泥回转窑煅烧回转窑结圈是水泥煅烧回转窑工作中常见的现象，发现水泥煅烧回转窑结圈要尽早处理，等到结圈厚了，就不好处理了，那么水泥煅烧回转窑结圈怎么处理呢？ 那首先要从结圈是怎么形成的说起。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。
从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么坚硬而顽固的结圈怎么处理呢？下面就为您解答疑难。
（a）原料要进行筛分，入窑前石灰石要先的浇透水，对原料进行有效的筛分，保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。
（b）燃料的选择也是至关重要的，只有选择的煤粉，（选用灰份熔点高、灰份）
回转窑浇注料问题解决方法
工业上，醉大问题是窑炉急冷急热，加剧浇注料事故频繁，大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此，首先，在烘窑时升温要慢，使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用，这是如何使用好耐火材料的关键所在。其次，建议在浇注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一层致密防渗透涂层，降低化学物质的侵蚀，进而延长浇注料使用寿命。
该涂料成膜物质由硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础主链上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐，再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂料的固化原理是官能团脱水而黏在一起成膜，交联固化，形成互穿网络结构， 从而形成连续高强度致密防水防腐涂层，进一步防止腐蚀气氛等腐蚀介质渗透腐蚀浇注料，有效延长浇注料的使用寿命。
回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮轴瓦发热有以下主要原因 ：
1、循环水系统中断或管路堵塞 ，这种情况发现后应立即进行处理。
2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法制止温度升高：
（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度
（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度
（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度
3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。 增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。
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