悬浮漆包模
所述涂漆模具4包括沿出线方向依次布置的一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第二部分42直径小于一部分41直径，所述一部分41和第三部分43直径相等，从而便于安装在涂漆装置(未示出)中。所述一部分41纵长为11.5mm，所述第二部分42纵长为8mm，所述第三部分43纵长为15.5mm。所述一部分41和第三部分43直径为7mm，所述第二部分42直径为4.5mm。所
悬浮漆包模
悬浮漆包模
所述涂漆模具4包括沿出线方向依次布置的一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第二部分42直径小于一部分41直径，所述一部分41和第三部分43直径相等，从而便于安装在涂漆装置(未示出)中。所述一部分41纵长为11.5mm，所述第二部分42纵长为8mm，所述第三部分43纵长为15.5mm。所述一部分41和第三部分43直径为7mm，所述第二部分42直径为4.5mm。所述一出线孔401进线端孔径为6.5mm，所述第二出线孔402孔径为3.5mm，第五出线孔442孔径为1.6mm。
模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥：
（1） 无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其他油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数。
（2） 无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油和其他油漆，除油可采用去污力强的洗洁精。
（3） 清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面上的一些浮尘可采用干抹布擦干净即可。
（4） 干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。
漆包线的耐化学性能
耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。
（1）耐溶剂性能，一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性，在漆料一定条件下，漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
（2）漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：工艺的影响；漆料的影响。漆包模
拉丝模曲线型孔型设计
拉丝模曲线型孔型设计理论自20世纪40年代由美国机械工程是设计发明，之后得到广泛应用。50-60年代，前苏联和东欧一些大都采用曲线型孔型。50年代初，我国吸收了前苏联的技术，即在拉丝模的研磨中使孔型的各区域圆滑过渡，必须把入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区等五部分的交接处用半径很大的圆弧连接，使孔型的纵剖面线形成一个具有不同曲率半径的大弧线。这种孔型在当时的拉丝速度下是适合的。但70年以后，国外的拉丝速度一般能达到1000m/min甚至更高，原有的曲线型孔型理论已不再适合高速拉丝的需要，模具寿命短，频繁停车换模，不能稳定地高速生产，发展新的孔型理论已是必然。
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