白酒瓶厂家可量尺定做「安迪」

玻璃瓶厂玻璃瓶配料及加工过程是怎样的

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。

玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化

退火，玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃瓶的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃瓶在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

玻璃瓶型和玻璃模具的设计工作

玻璃作为一种包装材料具有很多的优越性，表现在原材料丰富、加工方便、价格低廉、化学性质稳定、不与包容物发生反应等方面，因而广泛地应用于食品、饮料和化工产品等的包装上。而目前国内玻璃制品的生产方式却制约了玻璃行业的发展。现有玻璃瓶型和玻璃模具的设计工作，还完全依靠手工进行，使得产品的设计周期较长、成本较高、精度难以保证，因而降低了玻璃材料的竞争力。 玻璃瓶的瓶型设计是玻璃瓶生产的个环节。在进行瓶型设计时，不仅要求外形美观、满足盛装物品的各种要求，而且对瓶子的容积也有较严格的限制。

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