水下切粒机厂家为您介绍：塑料切粒机也分为单轴切粒机、双周轴切粒机、四轴切粒机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压将物料加工到较小粒度。常被用于各种固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，塑料切粒机广泛应用于资源再生、RDF（生活垃圾衍生燃料）制作、垃圾减容等领域。塑料切粒机具有出料粒度小、筛网可更换、物料适用性广、等特点。
微孔型水下切粒机模头厂家
水下切粒机厂家为您介绍：塑料切粒机也分为单轴切粒机、双周轴切粒机、四轴切粒机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压将物料加工到较小粒度。常被用于各种固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，塑料切粒机广泛应用于资源再生、RDF（生活垃圾衍生燃料）制作、垃圾减容等领域。塑料切粒机具有出料粒度小、筛网可更换、物料适用性广、等特点。
水下切粒机操作不容忽视的几大问题
水下切粒机操作不容忽视的几大问题，许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。下面就来说
水下切粒机的整个工作过程如下：当高温聚酯熔体以一定压力从浇铸头挤出浇铸带时，浇铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中，重力冷却，然后流过开槽导板和切割板。在此过程中，通过喷水进一步冷却和固化；动刀和定刀之间的间隙由前后送料辊引入，通过动刀螺旋刀片的旋转切断浇铸带。另一个用于将切片后的颗粒从造粒机中运出，通过水下造粒机的连续运行达到连续造粒的目的。粒度根据生产需要确定。通常的切片大小为4*4*2.5。技术人员应了解如何达到该尺寸。
水下切粒机的启停操作与传统的水下造粒机有很大的不同。传统水下造粒机启动前的准备工作完成后，启动控制面板上的造粒机，然后启动齿轮泵关闭浇铸头。当造粒成功时，齿轮泵的速度将增加到生产负荷一次，造粒机的速度将自动增加到适当的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时，铸造皮带密封将自动分离并转向地面排放。如果条件允许，齿轮泵也将联锁和停止。
水下切粒机日常维护保养内容
（1） 水下造粒机护与通用标准减速机相同。主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。减速器应使用机器说明书规定的润滑油，并按规定的油位加油。油太少不会反向润滑，降低零件的使用寿命；过多的油、高热、高能耗和易变质的油也会使润滑失效并导致零件损坏。减速箱漏油部位的密封垫应及时更换，以保证润滑油量。
（2） 日常维护是水下造粒机的常规工作，不考虑设备的运行时间，通常在启动期间完成。关键是清洁机器，润滑所有运动部件，紧固容易松动的螺纹部件，并及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管道。
（3） 定期维护通常在水下造粒机连续运行后进行。机器需要解体检查、测量和识别主要部件的磨损情况，更换达到规定磨损极限的部件，修理损坏的部件。
（4） 水下造粒机不允许空转，以避免螺杆和造粒机粗滚。
（5） 水下造粒机运行过程中如有异响，应立即停机检查或修理。
（6） 严格防止金属或其他杂物落入料斗，以免损坏螺杆和筒体。为防止铁杂物进入筒体，可在水下造粒机筒体进料口安装吸磁件或磁性框架，防止杂物落入筒体。这些材料必须事先筛选。
（7） 注意生产环境的清洁。不要将垃圾和杂质混入物料中堵塞滤板，这会影响产品的产量和质量，增加机头的阻力。
（8） 当水下造粒机需要长时间停机时，螺杆、机头、机头等工作面应涂防锈脂。小螺丝应挂在空中或放在木箱中，并用木块找平，以防螺丝变形或碰伤。
（9） 定期校准温控仪表，检查其调节正确性和控制灵敏度。水下造粒机生产的复合肥总投资比其他工艺节约30%，适应性广，生产配方弹性大，但高含量复合肥在生产过程中造粒干燥困难。更适合于低营养复合肥的生产。水下造粒机产品的营养成分、水分、粒径、强度、水溶性磷等指标均达到。圆盘造粒机面对面，易于控制，调节灵活。生产成本低，经济效益高。
下面
水下切粒机厂家为您介绍下：水下造粒机螺杆和机筒的损坏原因？
螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使水下造粒机螺杆与机筒的作业外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，螺杆与机筒的合作直径空隙，跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改动，这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化发生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
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