每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电
cnc加工厂
每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。
如果有绝缘性的液体介质注塑成型的话。电火花加工必须在有一定绝缘性能的液体介质中（即工作液）进行，我们电极加工常用的工作液有煤油、火花油、去离子水等等。其要求液体介质必须具有较高的绝缘强度，以利于产生一定的脉冲性火花放电。同时其液体介质要求在一方面使电蚀产物能够及时的排出，另一方面其要求同时可以冷却工件，使脉冲放电能够顺利的进行。只有放电后的电蚀产物及时排放到放电通道之外，重复性的脉冲放电才能顺利进行加工。在电火花加工的生产实际的情况下，电蚀物的排出主要通过这两个途径来完成：一方面是火花放电以及电腐蚀加工的过程中本身具备将蚀除产物排出的固有特性，除了蚀除物以外的其余放电产物（如液体介质的汽化物）同时也可以具有促进上述的过程；另一方面还必须善于利用一些人为的辅助工艺措施，例如让工作液进行循环的过滤，加工过程中采用的一些冲、抽油措施等。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话
应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性极限和高疲劳强度，可用含碳量0．5％以上的碳钢或合金钢制造。
现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
若客户要求模具的标准件表面具有一定层度的性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。
江西模具热处理脱碳或增碳零件在淬火加热时未加保护
容易造成表面层材料的氧化脱碳或增碳。如果钢材表面的氧化脱碳层在后续的加工中未被去除，将严重降低零件不同部位的性。如果表面增碳后的话，对于冷加工模具容易产生崩刃等断裂失效，对于热加工模具容易产生热疲劳失效。
应力集中和裂纹注塑加工模具零件如果在淬火时产生应力集中和裂纹，在使用时将很容易产生各种断裂痕迹和破坏痕迹。应力集中的部位容易萌生各种不同的疲劳裂纹，影响大部分淬火零件的疲劳使用的寿命。
如果注塑成型回火不充分或回火过度
如果回火时的温度不够或保温时间不足，模具零件中将会残留较大的淬火时候的应力，并使材料表面的韧性下降，工作时容易产生断裂。正常条件下热加工模具的回火温度一般应高于模具的工作温度，以避免模具零件的表层材料在工作时发生回火转变而产生组织应力，降低其模具的正常使用寿命。如果回火过度的话将降低模具零件的强度和硬度，使零件在工作时容易产生各种的塑性变形，其磨损的速度也大大加快。
（作者： 来源：）
