刚刚度过了三月的美好时光，转眼又到柳絮纷飞的四五月。漫天柳絮给人们生活和工作带来极大困扰。这个时节空压机行业的用户应提高警惕，注意及时清理空压机散热器，以免发生堵塞从而导致永磁变频空压机因高温停机耽误生产。
具体操作方法：
首先将空压机的储气罐打满，然后停机，再把机器外部挡板打开，从储气罐接出一根气线，对着散热器吹，从上往下吹（单孔单孔地吹），反复多吹几次（半小时以
变频螺杆空压机
刚刚度过了三月的美好时光，转眼又到柳絮纷飞的四五月。漫天柳絮给人们生活和工作带来极大困扰。这个时节空压机行业的用户应提高警惕，注意及时清理空压机散热器，以免发生堵塞从而导致永磁变频空压机因高温停机耽误生产。
具体操作方法：
首先将空压机的储气罐打满，然后停机，再把机器外部挡板打开，从储气罐接出一根气线，对着散热器吹，从上往下吹（单孔单孔地吹），反复多吹几次（半小时以上），再将空压机内部吹下的尘埃、颗粒吹出，清理干净，防止一开机运行时再次被风扇吸入堵塞散热器，再次引起高温。
注意：如果散热器长时间没有清理，或机器在恶劣的环境下使用，散热器表面沾满油污或油漆，上述方法会清理不，这个时候我们可以将散热器从空压机上拆下，用清洗剂将其清洗干净。
定期对永磁变频空压机进行清洗维护是很有必要的，尤其在这个季节。
长期闲置的空压机再次使用时，经常会出现电机过流无法启动，手动空压机转子盘不动作且存在胶状物。出现这类情况需检查油气桶以及油路是否也存在胶状物，如果存在基本可以判断为积碳。
空压机长期停机后，润滑油变质造成积碳。检查主机及管路发现碳含量中含有灰份，空压机位于粘尘位置，空压机过滤器中含尘较多，说明压缩机停机前润滑油系统已进入大量粉尘。空气吸入的粉尘颗粒改变了油液，使油长时间通过排气系统的热力部分，增加了油的氧化反应时间，从而加快了j积碳的形成速度。
润滑油的使用时间约为4000h，空气压缩机油的使用寿命为6000h。润滑油的颜色无明显变化，排除了润滑油使用寿命过长造成的碳积累。
检查空压机运行记录。停机前空压机温度在90度以上。空气压缩机的工作温度明显高于以前。温度是油脂氧化的主要原因。当温度升高10度时，氧化速率增加一倍。
解决方法：拆下空压机及连接管线，打开油气桶，清理储油，用积碳清洗剂检查空压机主机及拆下的管路，检查清洗效果，保证积碳全部清除干净后，再开机。
按时清洗过滤器、选用好的机油、定期更换新油、保证空压机运行环境的清洁可以有效预防积碳的形成。
压缩气体是工业生产的原动力，在工业生产中对用气的要求也是非常严格的，然而很多空压机都会出现一个现象：排出的压缩气体中含有水分！ 为什么会出现这种情况？
1、空气本身含有一定量的水分
空气中的湿气就是我们所说的湿度。当空气被压缩时，它将处于过饱和状态，空气中的水会自动分离出来。如果空压机工作环境过于潮湿，空气中的含水量就会超过。因此，建议在启动前排出冷凝水。
2、压缩过程中产生液态水
空气压缩机工作时，机头内部温度很高。空气压缩机工作时，吸入的空气中的水会形成水蒸气，与压缩空气一起排出。储气罐既能为压缩空气提供缓冲和储存空间，又能起到冷却作用。压缩空气通过储气罐时，高速气流冲击储气罐壁，使储气罐收敛。储气罐内温度迅速下降，大量水蒸气液化形成冷凝水。
3、空压机排水措施失效
空压机自动疏水器堵塞或储气罐自动疏水器堵塞。
4、缺少压缩空气干燥设备
未安装干燥器或干燥器因故障而停止工作。如发生故障，建议及时修理处理
5、未按标准安装排水设备
为满足正常生产需要，建议根据用气要求安装合适的干燥设备。一旦出现上述情况，建议及时检修，确保空压机压缩的气体达到生产标准
很多刚入行的空压机操作人员，在操作空压机时都比较紧张生怕误操作，引起设备故障。下面就来分享下喷油螺杆空压机操作流程
1、空压机新机安装完成后，查看面板有显示位置，开关机按钮，以及紧急停止按钮、设置按钮等组成。
2、一般空压机正常开关机需在面板上操作，特殊情况除外。如出现紧急情况，需要立即停机，否则会引起安全事故，这时可按紧急停机按钮。每台喷油螺杆空压机都相应的配备的紧急停止按钮，仅供紧急停止使用。
3、开机时为确保每台喷油螺杆空压机机组转向正确，电压稳定、电流正常，通常我们可以通过面板查看。但是苐一次开机时需注意，机组电机的正反转，机组在出厂时压缩主机上标有转向箭头，苐一次开机注意转向，先按启动按钮，然后立马按下急停，另一人观察电机的转向是否正确，如反向转动，则需换相，将进线380V三相电，后面两相位置调换即可
4、启动空压机前，应检查空压机排气口位置的阀门是否打开确保常开状态，否则空压机启动，机组压力无法释放，将导致油气桶上方安全阀跳开，将内部的螺杆油带出。
5、将机组箱门打开，检查内部是否有跑、漏、滴现象，如有以上现象立即通知厂家人员现场处理，
6、机组箱门打开，检查螺杆油的位置是否在安全线内，否则机组开机可能造成高温停机故障。
以上是喷油螺杆空压机界面介绍及操作。
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