公司目前拥有国内大的5M螺纹磨床、CNC3M导轨磨床、国内唯的进口高精密CNC3M螺纹磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺纹磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形丝杠精密车床、8M数控淬火机床等设备，具有生产精密、微型、高速、超长、大型、重载机床配件的能力。公司董事长全怀利先生携全体员工竭诚欢迎海内外新老客户光临指0。
2 镀铬丝杆的表面镀铬主要有三个作用:1.增加
机床配件T型丝杆加工
公司目前拥有国内大的5M螺纹磨床、CNC3M导轨磨床、国内唯的进口高精密CNC3M螺纹磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺纹磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形丝杠精密车床、8M数控淬火机床等设备，具有生产精密、微型、高速、超长、大型、重载机床配件的能力。公司董事长全怀利先生携全体员工竭诚欢迎海内外新老客户光临指0。
2 镀铬丝杆的表面镀铬主要有三个作用:1.增加丝杆表面的光洁度;2.增加丝杆表面的防腐蚀性能;3.增加丝杆表面的性.一般用在石油机械，包装机械，水下设备等上面的传动丝杆都需要镀铬处理，
3 丝杠是一种精度很高的零件，它能精地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。
丝杆的分类
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
4 普通丝杠螺纹也称连接丝杠螺纹，按照计量单位的不同可分为米制丝杠螺纹和公制丝杠螺纹和英制丝杠螺纹，3种。按照丝杠螺纹大小可分为粗牙丝杠和细牙丝杠，按照线数的多少可分为单线丝杠螺纹和多线丝杠螺纹，按照丝杠螺纹的结合形式及用途的不同，将普通丝杠螺纹分为三类：紧固丝杠螺纹，紧密丝杠螺纹，传动丝杠螺纹等。梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。
5 公司生产、加工大型精密丝杠及轴类产品，公司主导产品有：≤30米的大型精密梯形丝杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滚珠丝杠，光杠，开关杠，花键轴，精密主轴，直线轴，驱动轴，立柱，拉杆，轧辊，蜗杆。各种材质的螺母可与丝杠互配，承接各种大型精密异型丝杠，大螺距非标丝杠，异型细长轴等。如许，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。
6 梯形丝杆 梯形丝杠 山东梯形丝杆 山东精密梯形丝杠 大型丝杠 大型精密丝杠 山东大型丝杠 丝杠螺母 花键轴 大型花键轴 山东花键轴
细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1∶30及其以上时，称为细长丝杠。
丝杠是机械设备中传递运动的构件，是将旋转运动变为直线运动零件之一，不仅能传递一定的动力，准确地传递运动，而且可作精密的直线分度元件。由于其长径比较大，在机械加工过程中，机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动，加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度，还常常由于翘曲、锥度过大、鼓肚或圆度达不到等原因造成工件报废。此外，由于细长丝杠散热性能差，切削过程中切削热使其产生相当大的线膨胀，也使工作产生变形和弯曲。由此可见，车削细长丝杠不仅生产效率很低，而且质量不易保证。但是，磨制工艺的成本要高得多（10倍）建议对梯型丝杠采用油润滑,特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。为此提出下列方法，以解决细长丝杠的车削难题由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，因此必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施，以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性在卡盘装夹工件加工中使用后支承，比不用后而形成悬臂时，工件刚性提高很多。
丝杆加工使用跟刀架、
1.在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证 零件的质量精度。解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的 切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动， 以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车 出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。用中心架能提 高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车 床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床丝杆跟刀架固定在床鞍上，和 车刀一起作纵向运动。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。 在 加工零件的丝杆 Φ55X6 时，因为工件长 度过长，须采用跟刀架 来避免在加工时工件 发生弯曲和振动，达到 所需的加工求要。跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给 工件的切削抗力使工件紧贴在跟刀架的两个支撑上。车床但实际使用时，工件本身 有一个向下的重力，会使工件自然弯曲，因此，车削时工件往往因离心力瞬时离开 支撑 细长丝杠与轴的加工方
