为了防止油品混合或污染,应采取以下措施为了防止各种油品混合或污染，应采取以下措施：为防止散装油品在卸、转、装、运过程中受到污染，所有管道和油泵应根据油品的不同性质分组，不同性质的油品不得混用。如果必须混合，应清洗管道中的剩余油，剩余油应通过真空泵抽取或在管道的低位置用过滤的压缩空气清洗。如果条件允许，也可以用蒸汽清洗，然后用待运输的油品清洗几分钟，释放油头。储油罐机械清洗设备主要有
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为了防止油品混合或污染,应采取以下措施
为了防止各种油品混合或污染，应采取以下措施：
为防止散装油品在卸、转、装、运过程中受到污染，所有管道和油泵应根据油品的不同性质分组，不同性质的油品不得混用。如果必须混合，应清洗管道中的剩余油，剩余油应通过真空泵抽取或在管道的低位置用过滤的压缩空气清洗。如果条件允许，也可以用蒸汽清洗，然后用待运输的油品清洗几分钟，释放油头。
储油罐机械清洗设备主要有六个部分组成
储油罐机械清洗设备主要有六个部分组成：一是清洗装置，二是移送装置，三是气体浓度监测装置，四是油水分离和回收装置，五是氮气注入装置，六是喷射清洗机
（1）设备的安装。管线、阀门选择材质轻、方便连接的，选择好连接设备后安装、连接，在完成安装连接后须要对管线及阀门的严密性进行检测；
（2）流动油的移送。对于储油罐底部流动油的转移，需要通过的移送模块转移到专门用来接收油品的油罐；
（3）用同种油清洗。通过机械清洗设备的清洗模块将清洗油送至储油罐中，对油罐内清洗油进行加热、加压，当储油罐内的环境条件达到清洗条件时，对安装在储油罐的单盘上和侧壁检修孔上的清洗机进行设置，打碎储油罐内的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通过特定的转移模块将油送至过滤器处，再将过滤后的油输送到专门的接收油罐中，等待后续处理；
（4）用温水多次进行清洗。这一步要用机械清洗设备中的循环分离模块，首先要对油水分离模块中的清水进行加温、加压处理，当水温、水压符合清洗条件后，使清水通过清洗机对储油罐内的各个部位进行冲洗，然后对进入油水分离模块的混合冲洗物进行分离，将分离出来的油导入到专门的接收油罐，然后清水继续进行冲洗，多次循环作业，直至储油罐清洗干净。
机械清洗比人工清洗有更高的
机械清洗具有以下显著优点：
一是机械清槽施工周期短，。这种机械清洗只需要24天，而手动清洗同一个水箱通常需要至少一个半月。
第二，机械清洗比人工清洗有更高的。首先，机械清洗系统配备了惰性气体发生器、氧气和可燃气体检测装置，可随时监测储罐的状况，以确保储罐中的氧气浓度始终小于8VOL%。其次，由于机械清洗过程不需要人员进入罐体操作，整个清洗过程是在密闭环境下进行的，从而避免了人员因进入罐体清洗而面临的缺氧问题。人类安全的危险因素，如，以及人为疏忽引起的和火灾等事故。同时，施工人员不接触油气环境，更符合安全卫生要求。采用人工清舱的施工人员必须进入清舱进行集油、擦洗。罐内工作环境恶劣，存在、缺氧、、高空作业等严重的安全隐患。
第三，机械清洗槽采用密闭清洗，后只有少量的残留淤泥被袋装，不会对环境造成污染。同时，机械清洗过程不会排出任何污油。在清洗过程中，废油通过清洗系统的油水分离罐进行分离，对分离出来的油进行回收利用；在输油过程中，清洗后的储油罐中的所有可采通过管道输送到其他储油罐，进入油库的储运系统。整个过程是在密封的环境中进行的，不会对油罐或罐区以外的环境造成污染；因为不再从油箱底部输送石油，因此可以完全消除油的损失。但是，人工清罐需要处理大量的渣油和淤泥，容易造成站区潜在的环境污染事故。
四是经济效益显著，机械清洗罐底回收率达98%以上，但以往约有150吨油罐底油和污泥不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
检修和内部防腐需要清洗的
检修和内部防腐需要清洗的油箱应清洗干净。用洁布擦拭时，应无污垢、油泥和锈迹，并应露出金属色。可进行内部防腐和检修。如果需要起火，除了以上的清洗要求外，还必须进行油气测试，符合火灾前的火灾情况。清洗罐在监督条件下，立即关闭井筒、平孔等，将管道连接好，恢复设备的原有系统。一般来说，为了避免遗漏，我们应该采用“谁拆卸谁组装”的方法。
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