板式换热器板在使用的过程中，难免会沾染上一些污渍，那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法
可拆卸板式换热器生产厂家
板式换热器板在使用的过程中，难免会沾染上一些污渍，那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 清洗时的注意事项 (1)化学清洗板式换热器时溶液要保持流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 (2)对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用百分之5的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用百分之5的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 (3)机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 (4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器在运作全过程中非常容易出現泄露，其造成泄露的缘故有很多种多样，依据不一样的缘故，解决板式换热器外漏的方式也各有不同，下边大家就对板式换热器的外漏缘故开展简略剖析和小结，并明确提出相对的解决方案。
外漏造成缘故
一、夹紧尺寸不及时、各部尺寸不匀称（各部尺寸误差不可超过3毫米）或板式换热器夹紧地脚螺栓松脱。
二、一部分密封垫片摆脱密封性槽，密封垫片主突面有脏污，密封垫片毁坏或密封垫脆化。
三、板片产生形变，拼装移位造成跑垫。
四、在板片密封性槽部位或二道密封性地区有裂痕。
外漏解决方式
一、在无压情况，按生产厂出示的夹紧尺寸再次夹紧机器设备，尺寸应匀称一致，卡紧尺寸的误差应不超±0.2N（mm）(N。为板片数量)，两卡紧板间的平面度应维持在2毫米之内。
二、在外漏部位上搞好标识，随后板式换热器瓦解逐一清查处理，重新装配或拆换密封垫和板片。
三、将热交换器瓦解，对板片形变部位开展维修或是拆换板片。在沒有板片配件时可将形变部位板片临时拆卸后再次拼装应用。
四、再次拼装拆卸的板片时，应清理表面，板式换热器避免废弃物黏附着于密封垫突面。
板式换热器在搬运吊装的时候，要注意设备。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱移机板片上。
板式换热器安装时，周围应该留有足够满足检修的空间。设备平放在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。
设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处排气阀，在进出口部分低处应该考虑放空。
如果泵的出口大压力可能高过换热器高使用压力，要在换热器进口安装减压阀。当活动压紧板侧有进出口接管是，管线应有柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位置。
换热器的优化设计推荐。
应用计算机可以进行化计算，化实际上也是方案计算的发展和系统化、规律化，化设计可达到经济效益和社会效益。波纹管换热器的优化设计的目的就是使波纹管换热器各结构参数达到值，各结构参数之间达到组合，以期达到传递换热量。
波纹管换热器的CAD技术
换热器的CAD是计算机辅助设计的英文缩写。换热器的CAD 就是利用计算机来完成换热器的一整套设计文件及绘制换热器施工图。其步骤为：
1、由用户提出工艺条件数据及各种限制条件。
2、对性能计算过程进行迭代，以求出满意结果，并将终结果编制成数据表。
3、绘制换热器施工图。
4、进行传热及流体力学性能计算，求出总传热系数及需要的传热面积，打印输出中间结果。
5、根据性能计算结果进行结构设计计算，打印输出计算结果，编制出数据表。
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