上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前，必须进行表面处理。赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增大界面结合力。
综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。
东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（）有限公司的附属公司，厂房面积达6000
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上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前，必须进行表面处理。赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增大界面结合力。
综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。
东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（）有限公司的附属公司，厂房面积达6000平方米，是一家集研发、生产、销售为一体的软包装企业，拥有国内全套的生产设备，以科学人性化的管理体系和一批经验丰富的技术人才为后盾，为客户提供的产品和的服务。下次使用时仍须先用酒精擦拭后再上机使用，以防油墨干固在网穴中。
对策：制版时要适当的留有收缩量的尺寸；把薄膜张力。
2.印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策：增加薄膜张力。
五、印品层次再现性差
1、高光（亮部）过深。原因：印版过深，含墨量过多。对策：（1）增加网目；（2）减少油墨中的色料；（3）适当加大刮墨刀与印版表面的角度。
2.高光过浅。原因：印版的深度不够。对策：（1）使用深色调的油墨；（2）适当减小刮墨刀与印版表面的角度。
3.暗调（暗部）过深。原因：印版过深。对策：由于油墨干燥不足，墨层有结块的可能，必要时要重新换版。
4.暗调密度不够。原因：印版深度不够。对策：使用深色调油墨。
5.中间调油墨的深浅交界处明显。
原因：墨性不良。对策：调换特性好的油墨
在干法复合加工过程中，复合胶辊与复合钢辊（热辊）间的压力（以下简称复合压力）是一个非常重要的工艺参数。
通常，在各个生产厂家有生产工艺单或试验单上的复合压力值是用与复合胶辊相连的气缸的进口压强kgf/cm2来表示的，而实际上，复合压力值应当用kgf/cm或kgf/m来表示。这个单位的数值表示在复合胶辊与复合钢辊间或施加在正在被复合的材料单位长度上的压力值（而不是压强值）。如果出现浅网色(即高光部分油墨)难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。
闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。
影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。产量关系着每个企业的生存与发展，产品好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment），即我们时常所说的4MIE法则。
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