输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将
钢丝绳输送带修补
输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。按结构不同可以分PVC为型，（塑料面）PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT/914-2002标准。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
传输带撕裂的原因
1、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。2、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。3、输送带的跑偏引起扯边。4、回程带卷煤等。5MM、4×4MM、10×10MM等网孔，并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂
输送带的产业特点
橡胶输送带企业属于流程行业，又兼具离散型“多品种，小批量” 生产的特点。半成品生产需按配方工艺生产，成品生产需面向订单按单件工艺生产。产品包括输送带、输送机、托辊、滚筒、输送机几大系列，四十多个品种，每个品种涉及的规格又有多个，这就造成订货产品品种规格变化大，生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。（如选用CC-56棉帆布芯层输送带，扯断强力56N/mm，芯层数至少6层以上--含6层，上盖胶厚度=4。
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