预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而增大。点火时火花塞不打火，点火时
小型等离子切割设备
预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而增大。
点火时火花塞不打火，点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板点火控制是否正确。火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V（两节普通电池）电压，高压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产生火花放电，否则高压包损坏。
火焰割嘴保养注意问题，相比等离子切割，数控火焰切割机割嘴的使用寿命要更长一点，一般来说，在切割板厚与割嘴配套使用前提下，一套火焰割嘴的连续使用寿命可达到15-20小时，非连续性使用则使用时间将更长。在此前的相关介绍中，我们有对数控火焰切割机割嘴的保养方面的问题做过一些介绍，下面我们将就割嘴在清洗需要注意的一些问题再予以说明。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀，在这里，需要指出的是，请使用厂家推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。该数控系统软件以 WINDOWS XP 为操作系统, 采用 VC++6.0 面向对象开发平台开发功能强大、界面友好的控制系统。软件系统采用模块化思想, 有利于 CAD/CAM的实现。
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