除铁设备的结构特点除铁设备的结构特点∶ 1、由于采取了开闭式刮除件，在吸除铁屑后将磁棒向上拉离浆筒的过程中，开闭刮削部不妨碍磁棒向上运动；在磁棒下落过程中，打开和关闭的关闭，磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上。如此，每道除铁工序只磁棒的上升与下降两过程，大大减少了除铁时间。 2、磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上后，只要采用扫料板将开闭式刮利除件上的铁屑在原位置扫除即可，不需要额外
地热除锰设备供应
除铁设备的结构特点
除铁设备的结构特点∶
1、由于采取了开闭式刮除件，在吸除铁屑后将磁棒向上拉离浆筒的过程中，开闭刮削部不妨碍磁棒向上运动；在磁棒下落过程中，打开和关闭的关闭，磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上。如此，每道除铁工序只磁棒的上升与下降两过程，大大减少了除铁时间。
2、磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上后，只要采用扫料板将开闭式刮利除件上的铁屑在原位置扫除即可，不需要额外的铁屑盘，减少了设备投资，使得设各越紧凑。
3、由于除铁过程步骤少，设备相应简化，因此故障节点少，维护成本低。
4、由于上嵌有橡胶垫，避免了磁棒与长期摩擦造成的损坏，延增了除铁设备磁棒的使用寿命。
除铁器的清洗方法是什么
除铁器的清洗方法：
1、磁源或吸铁介质的结构应简单。
磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起,便于清洗。高压喷嘴的结构设计合理,出水应与吸铁介质表面接触。
2.、清洁周期应适当。
除铁器的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。矿浆含铁量越高,粘度越大,清洗周期越短,原则上清洗周期越好,但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短,不能充裕利用和影响流速。频繁清洗也会增加能耗,减低除铁设备部件的使用寿命；如果清洗周期过长,会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点,,但不利于清洁。因此,在除铁过程中,可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。
怎样选择好的电磁除铁器
一般来说，除铁器的磁系结构是开式磁路，其吸铁具有以下特征，吸收大的长度容易变小的短的吸收尖容易变成球的吸收容易变得安静。因此，对除铁要求较高时，应适当提高除铁器的规格，或采用二级、三级除铁。
采用多级除铁器时，后级除铁能力应高于前级除铁能力，即后级除铁器在胶带表面的磁场力(CH)应大于前级胶带表面的磁场力(CH2)。否则，后级除铁器的除铁效果很差。
材料含铁少时，金属探测器与电磁除铁器(选择短时间工作制)联合使用，可以取得更好的效果。
短时间工作制除铁器的吸引力通常比长期工作制除铁器的吸引力大，能源消耗和机械磨损小，价格也低。因此，这种除铁方式值得普及。
自卸式电磁除铁器工作原理
自卸式电磁除铁器工作原理
自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。
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