抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆
抛丸处理
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
抛丸工艺过程：
1．丸种类的选择：
（1）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。
抛丸硬度的选用
一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。
抛丸处理喷射角度的调整
呈垂直状态时，抛丸强度较高，因此一般均以此状态地行抛丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度抛丸时，应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。
抛丸处理抛丸的破碎量
破碎抛丸的抛丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证抛丸的完整率不85%。
抛丸处理抛丸时间
抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的抛丸效果而定，原则是达到所需的抛丸强度即可。（一般30分钟左右）
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