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LNG全容罐的典型结构：
储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁，外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层。外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。
内罐为9％Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶以便在吊顶上安装绝热材料。
在内外罐之间设置一定高度的由9％Ni钢焊
液氨全容罐销售
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LNG全容罐的典型结构：
储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁，外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层。外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。
内罐为9％Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶以便在吊顶上安装绝热材料。
在内外罐之间设置一定高度的由9％Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。
内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。
LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构，重点关注混凝土外罐墙体由于混凝土水化热控制不好而出现的温度裂缝，虽然多数是表面裂缝，但影响总体感观质量；
二是外观尺寸，特别是外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施；
三是预应力管道的施工，尤其需要做好过程中的成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部；
四是预应力施工工艺，重点在于预应力筋穿束、张拉顺序、张拉方式、孔道灌浆等各环节。外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标。
施工中要求按照图纸中加工尺寸，制作造型木弧度样板；测放出模板位置，用水准仪检查标高。
混凝土外罐施工关键在于防止水化热产生裂纹，主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。
预应力预埋管通常采用通球试验保障内部通畅。
全容罐拱顶施工工艺
拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。
拱顶气压顶升工艺应用空气压差原理实现，重点是平衡系统和密封系统。
平衡系统确保拱顶从组装位置上升到安装固定位置过程中的平衡问题，通常使用一定数量的钢丝绳结合传导和固定装置构成平衡系统。
密封系统是确保拱顶与罐体之间的空腔形成相对密封结构，通过不断鼓入空气在空腔内形成压缩空气使得空腔内外部形成压力差，使拱顶产生上升的动力实现拱顶上升到安装固定位置焊接固定。
全容罐储罐底部保冷层施工技术
LNG 储罐底部用玻璃砖进行安装，在铺设前，要将玻璃砖放在热沥青中浸泡，然后迅速将其铺设到底板中的合适位置；
在顶层玻璃砖铺设后。要在其上部覆盖玻璃布，用5mm厚的热沥青做粘贴材料进行粘贴；
在玻璃布上加盖防潮膜，一般选择PE膜；还要在PE膜上覆盖干燥细砂作为找平层。
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