在锻造中，我们常遇到大设备做小锻件的情况。为了充分发挥设备能力，解决“大马拉小车”的问题，通常采取一模多锻的方式，在这种模架上也做了大量尝试，并取得了很好效果。对于方形模块我们采取几个模膛对称布置。典型的是卡车上球座锻件锻模，这个锻件分模面不是平面分模，在锻造过程中水平分力较大，如果单靠平衡锁扣来平衡水平分力势必要相应增加模块体积，采取锻件对称布局让锻造件分模面也成为对称布局，使锻
15000吨热模锻压力机
在锻造中，我们常遇到大设备做小锻件的情况。为了充分发挥设备能力，解决“大马拉小车”的问题，通常采取一模多锻的方式，在这种模架上也做了大量尝试，并取得了很好效果。对于方形模块我们采取几个模膛对称布置。典型的是卡车上球座锻件锻模，这个锻件分模面不是平面分模，在锻造过程中水平分力较大，如果单靠平衡锁扣来平衡水平分力势必要相应增加模块体积，采取锻件对称布局让锻造件分模面也成为对称布局，使锻件本身水平分力就得到了抵消，同时把两个模块并列放在一个模架内，来实现了“一机多模”，这样的锻造方式大幅提高了设备的利用率与锻造效率。
由于螺旋压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。
电动螺旋压力机采用开关磁阻电机驱动，节能效果好，可靠性高，不存在传统伺服电机的永磁体退磁现象，也不存在变频电机的起动问题，且价格低。虽然，开关磁阻伺服数控螺旋压力机价格与高质量摩擦压力机价格接近，但 开关磁阻伺服数控螺旋压力机的性能大大高于摩擦压力机。生产各种规格的螺旋压力机，J58系列电动螺旋压力机包括-J58-400吨电动螺旋压力机，J58-630吨电动螺旋压力机，J58-1000吨电动螺旋压力机，J58-1600吨电动螺旋压力机，J58-2500吨电动螺旋压力机
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