离心风机正确选型
离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以，正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题，是很重要的。
一，风机的基本性能离心风机的特性，主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类：后向叶型叶轮，径向叶型叶轮、前向叶型叶轮。现分述如下：
1． 后向叶型叶轮后向叶型叶轮有的决不超负荷的特性。如图1所示，当
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离心风机正确选型
离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以，正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题，是很重要的。
一，风机的基本性能离心风机的特性，主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类：后向叶型叶轮，径向叶型叶轮、前向叶型叶轮。现分述如下：
1． 后向叶型叶轮后向叶型叶轮有的决不超负荷的特性。如图1所示，当风量增大时，功率增加到一个大值，然后当风量继续增大时，功率反而急剧下降，这种特性，在系统阻力或风量变化时可以避免电动机过载。后向叶型叶轮所产生的理论压力较低，但压头中静压占的比例大，内部能量损失少，效率较高。常见的后向叶型，一种是圆弧形叶片式，另一种是机翼型叶片式。但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。
2． 圆弧形叶片可用于气流中带有小固体颗粒的场合，但效率较低，噪音较大，高机械效率达84 或稍多一些，如c6—48排尘风机。机翼型叶片由于良好的空气动力学性
能，其，机械效率可达9O％以上，运转时噪音也较低，如4—72离心风机。机翼型叶片由于其风压系数H较低，叶轮直径较大，圆周速度较高，其磨损程度较低效风机大。同时由于机翼为空心叶片，磨穿后灰粒即进入叶片空腔内和牯在非工作面上的飞灰，在运行中不均匀落下，都将引起叶轮平衡的破坏，发生振动。机翼型叶片风机不适合输送含尘的气体。5、施工负责人及安全负责人对现场工作环境进行检查，确保无隐患后方可进入施工地点，所有参加此项工作的人员，必须听众现场负责人和安全负责人的指挥。
在水泥行业粉尘治理中，正压除尘系统一般采用后向圆弧型叶片叶轮风机，负压系统多用后向机翼型叶片叶轮风机。z．径向叶型叶轮径向叶片叶轮风机在高压头，小和中等风量以及气体含有大量固体颗粒的场合使用，如7—29型排粉风机。径向叶片叶轮适宜于输送物料。一般来说，径向叶片叶轮风机从风门全开到全关，其性能都是很稳定的，如图2。弦种特性对于输送浓度经常变化的、含有大量固体物料的气流，是十分重要的。这种风机的功率随昔风量的增加而递增。径向叶片叶轮风机产生的压头中，动压和静压各占一半，有较大的压力损失，所以，它也达不到效率。其机械效率大约在70~75 。(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。水泥行业一般在煤磨系统中使用此类风机。
3．前向叶型叶轮前向叶片叶轮风机，主要用于中高压，中小风量的场合，要求输送的空气中不存在小颗粒固体，因为弯曲的前向叶片中会集存气流中的固体物。该型风机有9—1 9、9—26等。图3是前向叶片叶轮风机的性能衄线。可以看出，静压力的左方有一个很大的不稳定区。所以，风机应在压力高点的右侧运行。风机的轴功率随风量的增加而增大，选用时应特别给予注意。前向叶片叶轮风机所产生的压头中，动压占的比例较大。其垒压系数虽然比前面的两类风机都大，但是动压占的比例较大，气流速度高，在转换为静压的过程中损失大，因此效率较低，一般在81％左右。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。该型风机在水泥厂中生料、水泥磨的两级除尘系统中有所使用。
二、风机的选型
除尘系统运行的可靠性，一是决定于系统设计的科学性和合理性，同时，也决定于风机正确的选型和合理的使用。风机选型主要取决于系统要求的风量乖『风压(另外还有气流的含尘浓度、尺寸大小和位置限制、噪音以及温、湿度等)。
风机的选定一般是在初步设计阶段完成的，所以，系统阻力不能估算，而应进行可靠和准确的计算。在风机选型时要注意：一台压力衄线较陡的风机，即使压力计算上有少许误差，还可以输送设计所要求的风量j而一白压力曲线平坦的风机，则会使风量出现极大的变化，难以达到设计要求，此外一台后向风机，在系统阻力变化的情况下，是决不会超负荷的，在配备电机时有较大的自由。如果风机选用的参数不合理、富裕度过大，在运行中必然要关小风机入口的导向器，而导向器美小时，由于气流进入叶轮的方向与叶片进口设计角度偏差增大，会产生较大的撞击损失，不仅使风机的调节降低，而且使运行降低。风机的Q—H衄线比较陡，运行调节性能差，当参数选择不合理，使系统运行工作点不在设计工作点时，效率将会明显降低。此时国产风电变流器的大局部市面份额仍旧由外资合作企业盘踞，内资企业占比仅5%，关键在于有ABB、西门子、converteam、艾默生等，全套的安全性和稳固性实际试验方法。
三、系统影
在除尘系统设计时，是用计算出来的量和风霎泵丢翻肇风机的形式和参数的。如果系统的影响不充分考虑进去，就可能出现预料不到的压力降和速度损失，或消耗更大的功率。．
在系统设计中往往忽视以下两点影响：
1．偏心气流的嚣响
如果气流进叶轮入口时，是直线进入而且速度均匀，风机将能按额定性能运行，如图4所示。气体对叶轮是均匀施加负荷的，而在囝5中，由于进口处有一只弯头，不仅造成涡流，而且使气体分配不均匀，因而使风机性能下降。偏心气流影响的严重程度，取决于弯头的形状和位置。事实上，单机建设与运维成本随容量的变化趋势确实很难准确地统计到，根据的经验，风场建设成本约为3500～4000元/kW(估计是平均值或中位数)，且对1。半径大的弯头比半径小的弯
2．旋转气流
如果进气气流的旋转方向与叶轮转向相同，叶轮产生的静压力就比不旋转气流的压力要小一些’如果气流旋转方向与叶轮转向棉反，消耗功率就要增加。一般来说，愈是的风机，例如后向叶型叶轮风机，受旋转气流的影响愈是显著。但是，对于任何一种类型的风机，旋转气流都无例外地会降低它们的性能。所以，采用或设计进风箱时，一定要防止旋转气流和偏心气流的发生。这种说法的逻辑就是通过提高单机容量，来减少机组数量，进而降低建设与运维成本。采用正确的联接方式，以避免降低风机性能，保证系统达到设计
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一台直流式调速电机，其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度，再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压，以达到控制速度的目的，电机转速不稳，从原理上分析，主要有以下的四种情况，一起来了解一下。
1、四个整流二极管中的某一只有问题
2、电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不良等，本着先易后难的修理原则，首先测量可调电阻，阻值随调节而有规律的变化，证明电位器是好的，再测量可控硅也未发现问题，由于该二极管是大电流金封管，一端上螺丝紧固在电路板上，另一头用线焊接到电路板上，从电路板上拆下时，发现正负极有松动现象，再一边测量一边摇动，证实该二极管时好时坏。1吸声当声波入射到物体表面时，部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量，称为吸声。
3、可控硅出现问题的也不少，通常是击穿短路，开路，不能触发或内部接触不良等。
4、可调电阻，柜式离心风机因可调电阻安装在控制面板上，使用频率非常高，时间长了，出现接触不良的情况很普通。
大家在操作过程中如果发现风机出现了速度不稳现象，不妨以上面提及的四点作为排查方向，迅速找出原因，提高维修保养的效率。
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