晶体硅电池组件厂家回收询问报价「多图」

将互连条焊接在电池片上。

焊接过程：

将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。光伏电池及其特性C:光伏电池板的PV和IV特性光伏电池阵列的组成形式一般有并联串联，如下图所示：还有其他比较复杂的连接方式如SP结构、TCT结构、CTCT连接方式。

单片焊接手势示例

焊接质量要求：

① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

② 焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。

将铺设好的叠层组件进行层压封装。

层压过程

先按下“自动 / 加热”按钮，使层压机内部进行加热，待热板温度达到设定温度且稳定以后，按“上升”按钮，打开上盖，随后按“进料”按钮，此时待层压部分先不要上料，待其移动到层压区（如果不到位可手动调节位移开关进行调节）后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，所有人员（除操作者）此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”