热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特点：淬透性和淬硬性;热处理变形性;脱碳敏感性。
⑴低耐热高耐性热作模具钢
①低耐热高耐性热作模具钢的功能
低耐热高耐性热作模具钢首要用于生产接受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等，是在高温下经过冲击加压逼迫金属成形的模具，锻模型腔与火热的工件外表会发生剧烈冲突。因而要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热功能好、有
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热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特点：淬透性和淬硬性;热处理变形性;脱碳敏感性。
⑴低耐热高耐性热作模具钢
①低耐热高耐性热作模具钢的功能
低耐热高耐性热作模具钢首要用于生产接受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等，是在高温下经过冲击加压逼迫金属成形的模具，锻模型腔与火热的工件外表会发生剧烈冲突。因而要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热功能好、有较高的热疲惫才能，一起还应具有好的耐热性、性和加工工艺性。
冷作模具钢的使用性能
2)较高的强度和韧性
模具的强度是具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是常用的强度指标。为了获得高的强度，在模具制造过程中，要模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性。对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。
热作模具钢和热处理工艺有哪些？
这种钢基本上用于锤锻模、大型压锻模等。由于锻模在工作时承受很大的冲击载荷，模具晕腔与温度很高(150-1200℃)的金属坯料接触，产生剧烈的摩擦。因此型腔表面温度上升很快，往往达到350-450°C左右，局部温度可达550-6500°C . o .锻后用压缩空气、油、水等反复冷却模具。所以它被迅速冷却和加热
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