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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避
微乳半合成切削液
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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。③金刚石：具有极高的硬度，一般使用于切削。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
首先应该明确，切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都主要是依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出的产品。但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的效果，取得良好的经济效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。对于间歇使用的组合机床或加工中心，选用切削油有利于机床的维护和保养。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和模具）加以改进则要困难得多。
切削液腐蚀的原因：
1、切削液的PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。
2、工作环境的湿度太高。
3、不相似的金属材料接触。
4、切削液中细菌的数量超标。
5、零部件叠放。
6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内，要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4、按照切削液厂家指导使用切削液，定期记录切削液的PH值数据，避免切削液的浓度和PH值过高或过低，造成金属切削液被腐蚀。
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