脱硫脱硝技术的调试及清灰过程
脱硫脱硝技术综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
除尘器的 整个箱体设计采用了进
脱硫脱硝技术
脱硫脱硝技术的调试及清灰过程
脱硫脱硝技术综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
除尘器的 整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以脱硫脱硝技术不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
脱硫脱硝技术负荷调试应进行以下工作：
1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；
3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消除。
脱硫脱硝技术的清灰过程如下：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的转。
脱硫脱硝技术工艺流程
空气污染是威胁人类可持续发展的环境问题之一。其中，化石燃料燃烧产生的(SOX)和氮氧化物(NOx)是大气污染中常见的污染源，脱硫脱硝技术控制燃料烟气过量排放是我国解决大气污染的主要环保手段。随着新环保标准的发布和实施，我国对工业脱硫脱硝技术的要求越来越高，其相关研究已成为热点。
脱硫脱硝技术工艺流程：
设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、脱硫脱硝技术工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。
脱硫脱硝技术广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业等工业企业进行烟气污染治理和环境变化。其业务领域包括烟气脱硫脱硝除尘废气回用于，锅炉节能改造及污水处理等。
脱硫脱硝技术的两大脱硝技术对比
在工业生产中，脱硫脱硝技术是每个工厂都要考虑的问题，现在市面上的脱硫脱硝技术产品有PNCR脱硝技术和SCR脱硝技术，对于这两种脱硝产品，我们该怎么去选择呢，小编总结了一下这两种设备的区别，下面给大家讲一下。
一、脱硫脱硝技术技术
1、SCR技术中催化剂是，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的百分之20～40，运行成本占百分之40-50。
2、SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，低温脱硫脱硝技术价格昂贵，使用寿命短，因此如果烟气脱硝使用该技术，那么其运行和维护成本会较高。
二、PNCR技术
1、高分子脱硫脱硝技术是整个PNCR技术的。脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。
2、PNCR工艺主要特点是工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存方便，无二次污染，烟气脱硝的脱硝率高。
所以通过这两种技术的对比，脱硫脱硝技术技术的脱硝效率更高，投资成本更低，更能满足现在的脱硝效果要求。因此大家在购买烟气脱硝设备时，可以根据工厂排放的烟气成分，选择合适的产品，做到一次投资，长期受益。
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