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不锈钢加工厂不锈钢非标设备冲孔利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

不锈钢加工不锈钢非标设备冲孔焊接的三种方法:

1、金属气体保护焊：金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用非常广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。

2、钨惰性气体保护焊：在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,

3、手工焊接：手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。

不锈钢激光切割加工零件不锈钢非标设备冲孔时应该注意一些事项：如果设计零件表面没有粗糙度的要求时，在编程时不用手动处理，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度要求，那么需要在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到加工零件表面精度的要求。

不锈钢激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中间形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料清理形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。