热作模具钢性能：
（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40～55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明
O1油钢
热作模具钢性能：
（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40～55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
热作模具钢的使用性能要求
热冲切模具
热冲压模具由修边模和冲针构成。整修模具在整修全过程中沒有钻削刃，仅具有传送力的作用。无效方式是钻削刃损坏，和打卷。热冲压模具模具对模具钢的特性规定是：高性能，高韧性和热强度;为防止，应具备一定的延展性;而且应当具备优良的可工艺性能。
锤锻模具
锤锻模承担非常大的工作压力和冲击性负载，冲击性頻率很高。模芯表层被高溫金属材料持续加温，可使模具溫度升到300℃至400℃，部分溫度做到500℃至600℃。锤锻模在模具钢上的特性规定是：高韧性和优良的延展性;优良的性能和抗热冷疲惫性;因为模具规格很大，因而应具备较高的切削性能。
冷作模具钢的使用性能
1)较高的性
冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。
由于模具材料的硬度和组织是影响模具性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。
常用的模具钢类型有哪些？
冷作模具钢
冷加工模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具，例如，冷冲裁模、冷冲压模、冷拉深模、冲压模、冷挤压模、螺纹压制模和粉末压制模等。冷加工模具钢范围广泛，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
塑胶模具钢
由于塑料种类繁多，对塑料制品的要求也大相径庭，对用于制作塑料模具的材料也提出了各种性能要求。因此，许多工业化已经形成了广泛的塑料模具钢系列。包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、镜面抛光塑料模具钢等。
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