导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益由于导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益，大大超过了添置设备所需的投资，而且任何一个新机种的各种导管，都能够灵活地生产出来，大大缩短生产准备周期，加速试制进度。这对现代飞机及其发动机不断改型和更新以及多机种同时生产的实际情况确实带来了很大的好处。因此，导管的标准化，即管形的规格化和导管弯曲半径标
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导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益
由于导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益，大大超过了添置设备所需的投资，而且任何一个新机种的各种导管，都能够灵活地生产出来，大大缩短生产准备周期，加速试制进度。这对现代飞机及其发动机不断改型和更新以及多机种同时生产的实际情况确实带来了很大的好处。
因此，导管的标准化，即管形的规格化和导管弯曲半径标准化是当前采用数控弯管急待解决的问题。必须从导管的设计造型入手，适应矢量数控弯管的特点，才能使我国弯管技术有一个较大的突破。
切管机是否存在热影响
切管机是否存在热影响？
众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，作为同样是热切割加工的切管机是否也存在热影响问题？
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。目前，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业.等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
切管机的切割燃料
液化气成分复杂，燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低，切割预热时间相应增长，切割速度降低，功效差。那么关于这类非常规火焰切割燃料有些什么样的特性，在切割过程中需要留意的地方有那些？
跟着近年来火焰切割技术的成熟与完善，切管机的切割燃料选择范围也变得越来越广泛，除了类似丙烷氧和氧等常规燃料外，诸如、液化气、自然气等非常规燃料也逐步成为良多企业及用户的选择。
来自炼厂气、湿性自然气或油田伴气愤。
自然气
自然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中占绝大多数，另有少量的、丙烷和丁烷，此外一般还含有、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和等。要保持便携式数控切割机速度，厚大构件要求外焰热量输出要高，割缝轻易加宽，热影响区大，预热穿孔时轻易反浆或难于穿透，对金属表面造成影响，需要加添加剂来进步火焰温度。在尺度状况下，至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。由自然气和伴气愤中得到的主要成分是丙烷（为通常俗称为残液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。切割厚钢板时要获得所要求的总热量燃气消耗量大。
因为自然气热值低，燃烧速度慢，火焰温度低，切割预热时间相应增长，消耗燃气和氧气量大，综合本钱偏高。
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