天津抛丸除锈加工代加工「华衡金属」

单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。

钢铁材料是人类社会综合性能优的工程结构材料，但它易腐蚀生锈，所以必须进行表面处理防腐。表面处理的步是必须除去钢铁表面的氧化层或锈层。去除锈层的方法一般分为机械法和化学法，机械法受被处理钢制件形状的限制而只能用于形状较为简单的工件，所以工业生产中常用的是化学法，即用各种酸来除锈。不同的酸其价格不同，常用的是价格较低的硫酸和盐酸。硫酸危险性大，而且酸洗后水洗不容易洗净，遗留的残酸易影响表面处理的后续工序。

钢材通过式抛丸除锈机采用辊道输送装置将工件输入清理室，能够完成自动化清理，输送速度可根据工件要求进行调节，—人即可操作，与传统的手工作业相比，钢材通过式抛丸除锈机的出现节约了人力成本，增强了工作效率和清理质量。

钢材通过式抛丸除锈机的抛丸清理工作结束后，钢丸和杂质物进入底部螺旋系统，然后从底部螺旋输送到斗式提升机，将丸砂混合物提升到分离器以分离灰尘和钢丸，灰尘进入除尘系统进行除尘，集中处理，杂质进入滤网并通过废料管流入废料桶。的钢丸流入抛丸器，以循环利用，工作成本不会太高。

工件使用钢材通过式抛丸除锈机

工件使用钢材通过式抛丸除锈机进行抛丸清理，可获得以下受益：提高产品表饰与内在质量，为厂家带来新的商机；抛丸清理后的工件能获得一定粗糙度、均匀一致的净金属表面，提高机械产品和金属材料的抗腐蚀能力；清除结构件焊接内应力，提高其强度，获得长期使用寿命；增加漆膜附着力，提高工件装饰质量与防腐效果；钢材通过式抛丸除锈机实现了PLC自动化清理模式，极大地提高了效率，减轻了清理工作的劳动强度。

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