海南电脑数控带锯床生产厂家信赖推荐「多图」

怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

数控锯比普通锯省木料体现在那些方面？

（1） 数控带锯节省人工，省却了画线这道工序

（2）不用技术工人去操作机器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多层木板进行加工。比如：加工椅腿可放上4-5层木板进行加工，也就是说，割一锯就割出4-5条椅腿。若切割薄板

可放更多的板，效率更高

（4）关于省料方面的细节

A、省去人工画线的误差。切割锯路是由电脑严格控制，因此准确度高，一致性高。所以加工余量可缩小（省料）。例如：切割

宽1200的木料做椅后腿，一页板可省出一条后腿（当然特殊工件除外），很可观的节省，一条腿大约15-20元。

B、因为切割出的工件一致性高，拼板加工时更方便、更省工

C、立创加工时，因留的加工余量小，安全系数极大的提高，且工人操作更省力气。

全自动带锯床原理

我们都知道双金属带锯床有金属带锯床，数控机床带锯床，视角带锯床，转动带锯床，全自动带锯床，双立杆带锯床。今日网编给大伙儿详细介绍一下全自动带锯床的原理。全自动带锯床PLC系统控制，设定锯切过程。光栅尺精准定位送料长短，一次送料线性度0.2mm之内。生产加工规格可设定N组。一组一次可设定送料长短500mm，一组一次可设定生产加工总数为1--999件。上下钳口另外松掉/夹持，钳口不容易损坏。循环式齿轮油制冷设备，油温度不容易上升。圆锯片全自动扫屑设备，防止锯齿状内稻壳灰沉积，合理的维护带锯条。断带维护作用，当圆锯片或卡带时，带锯床可全自动关机，维护数控锯床及钢件。可分体式液压机上夹持设备，可应用多支，双层钢件另外锯切。全自动带锯床节省成本，很合适规模性锯切。









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