管壳式换热器结构图—螺旋折流板螺旋折流板
螺旋折流板螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板, 折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度, 使得流体在壳程沿螺旋通道流动。按流道多少螺旋折流可分为单头或双头。
管壳式换热器结构图—弓形折流板加平行分隔板
管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了
气水换热器厂家
管壳式换热器结构图—螺旋折流板螺旋折流板
螺旋折流板螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板, 折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度, 使得流体在壳程沿螺旋通道流动。按流道多少螺旋折流可分为单头或双头。
管壳式换热器结构图—弓形折流板加平行分隔板
管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了一块或数块平行流分隔板, 可将原通道改为多股平行通道, 将原单股流分为多股平行流。这样, 管壳式换热器就能有效控制板间回流死区的涡尺度, 使板间流场得以均化及管间流阻得以减少。冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
管壳式换热器结构图—整圆形折流板
管壳式换热器的整圆形折流板为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动, 消除滞留死区,提高流体在管壳式换热器壳程的流速,在电站和石油化工中, 出现了整圆形折流板。管壳式换热器中出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔,既让管子通过,又有足够的间隙让流体通过。管内外流体总体呈纵向流动,传热温差推动力大,并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用, 使流体离开空口很快就形成湍流,使壁面不易结垢,管壳式换热器的壳程传热得到强化。但整圆形折流板增大了换热器壳体的直径, 并且由于缺乏管子支承结构, 这种管壳式换热器的管束抗振性能也很差。为改进大管孔整圆形折流板的不足, 在管孔之间开小孔, 使传热介质由小孔通过折流板, 这样就不用增大壳体的直径了。螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
从上述的管壳式换热器结构图中，我们不难了解到管壳式换热器结构相关的知识。我们在选购管壳式换热器的时候，大家可以结合下管壳式换热器的结构进行管壳式换热器的选购。而管壳式换热器的问题也是十分重要的，的可以保证管壳式换热器的售后问题，让大家免去后顾之忧。2·螺旋板式换热器在焦化厂粗1苯生产中的应用我单位焦化厂化产回收中粗1苯工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。
管式换热器的优点和适用范围
管式换热器是用金属薄板（一般采用钢板或不锈钢板）冲压成带有一定规则形状的波纹沟槽的单板，然后将单片组装成所需的多片组。在每两片相邻板的边缘采用丁睛橡胶等材料作密封垫片，形成介质流槽的通道。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流人，但在沟槽内也会形成湍流，提高了热交换率，同时沟槽多又增加了换热面积，是一种的换热设备。如何提高换热器的传热效果提高传热系数K增强换热器传热效果积极的措施就是设法提高设备的传热系数（K）。
板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。
板式换热器具有传占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备（如容积式换热器当满足不了需求而增容时，必须更换或增加设备）等优点。
板式换热器多用于采暖或空调系统中，如用于生活热水系统则需设置热水贮水箱等设备。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于U形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。列管换热器因具有体积小,装置和操作便当,换热效果好等优点被普遍应用于焦化厂消费的换热系统。
换热器缩放管管内的流体流动
换热器缩放管管内流体流动主要由以下几个影响点：
①缩放管与圆管管内传热膜系数的比较
②缩放管 内的流体流动
③缩放管与圆管径向速度分布
④缩放管与圆管内流体串流强度及其对传热的影响
今天我们主要说一下换热器缩放管与圆管管内传热膜系数的比较
缩放管局部传热膜系数沿程的变化，在收缩段有较高的值，在扩张段传热膜系数迅速降低，平均传热膜系数为35.81w/(m2.k)光滑圆管为23.35，提高了1.53倍，去掉面积增加的因素，京传热膜系数提高了1.53倍！
换热器的优势特点介绍
换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。 据《2013-2017年换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显示2010年换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。管壳式换热器结构图—弓形折流板加平行分隔板管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了一块或数块平行流分隔板,可将原通道改为多股平行通道,将原单股流分为多股平行流。
我们在使用一种设备的过程中可能关注的就是你该设备的优势特点，不同的优势特点的容积式换热器的用途也是相应不同的，那么强制容积式换热器的优势特点有什么呢(12)不易结垢由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。容积式换热器在我们的生活中使用的非常广，可以说是非常常见的一种换热器，现在随着容积式换热器的制造技术不断的升级，新型的强制容积式换热器已经出现，接下来为您介绍新型强制容积式换热器常见的特点。
强制容积式换热器的优势特点介绍：任何换热器都存有一个固定范围内的输出热负荷。在选用时只能按用户的大负荷选用，而在使用中由于诸多原因，负荷的变化量是很大的。据统计在低负荷时只能用到30%左右，这样就造成了能源的浪费。而我厂的模块组合式换热器可按照您不同的阶段和温度变化来控制;传热系数高。由于节能换热管的使用，模块化的结构，合理的过冷装置，传热系数：汽—水为3800～5600W/㎡·K、水—水为1630～3890W/㎡·K;不易结垢。由于采用涡旋状紫铜管，易形成湍流的流体对管壁有较强的冲刷作用，加之管型本身有热补偿能力，通过热胀冷缩达到自洁
