干法辊压制粒机,磷酸钙干法辊压制粒机
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。工作原理淀粉造粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破
全自动干法制粒机
干法辊压制粒机,磷酸钙干法辊压制粒机
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。工作原理淀粉造粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。
GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木薯淀粉挤压造粒机,木薯淀粉造粒设备
木薯淀粉制粒机简介：
淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，有优化了其使用性能。还可避免用户使用时扬尘现象。
油炸食品；常作为油炸食品的裹粉，如炸鸡排裹粉。因 颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性，其面衣能锁住肉汁，不仅能降低油耗，节约用油，同时又减少了油污，所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。由于面衣与食材紧紧粘在一-起，不会剥落并能锁住肉的新鲜美味。产品概述：DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。而且，肉汁能充分渗透到面衣内，从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排，鸡翅等油炸食品。即使是水分较多的虾、鱼，也能够被做成多汁、酥脆的油炸食品。颗粒淀粉 做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。
阻燃剂对辊挤压造粒机,阻燃剂干法制粒机,阻燃剂干法挤压造粒机
阻燃剂简介：
阻燃剂，赋予聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机物）和非卤。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
阻燃剂制粒机主要配置：
1、定量加料器：保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器：对粉料进行预压缩，脱气。
3、对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台：便于操作及维护。
5、破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛：将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机：输送原料及筛下粉（根据用户需要选配）。
8、液压系统：控制颗粒产品的强度．
9、控制系统：集中控制，操作简单方便。
洗涤剂干法制粒机,刹车粉干法制粒机,橡胶助剂干法制粒机
干粉制粒机是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系
