参考值：
1）PAC药剂：浓度5~10%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃；
2）PAM药剂：浓度0.1%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃。
7、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证出水水质。
8、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数
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参考值：
1）PAC药剂：浓度5~10%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃；
2）PAM药剂：浓度0.1%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃。
7、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证出水水质。
8、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数，一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣（一般为开启十五分钟为一个行程，二个小时开启一次）浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。
10、开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点：
1）采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，优化整合到一套设备中，节约了占地面积。
2）采用一台电机带动两套刮渣装置，与两级气浮的单独设置相比，节省了能耗，节约了运行成本。
3）采用一次加药，两段气浮之间没有剧烈的扰动，避免已形成的微小絮体在进入后段之前破碎，因此减少了加药量。
4）紧凑型设计节约了材料，同时节省了中间连接管道、阀门等。
5）运行管理方便，槽内没有需要维修的部件，没有传统溶气气浮中易堵塞，需反冲洗的释放头，整套系统常压运行。
本实用新型的优点是采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，节约占地面积，减少了加药量，操作简单、维护方便、适用范围广、去除，能应用于废水处理的各行各业的预处理工艺。
气浮机经加药反映后的废水进到气浮机的混合区，与释入后的溶气混和触碰，使絮凝体黏附在微小汽泡上，随后进到气浮机区。絮凝体在气水的浮力的功效下幅向河面产生浮渣，下一层的冷水经集水器流至清水池后，部分流回作溶气水应用，剩下冷水根据溢流式口排出。4、启动气液混合泵时先关闭气液混合罐的阀门，逐渐开启2台水泵进水阀门，使气液混合罐压力达到0。气浮机池水表面的浮渣堆积到必须薄厚之后，由刮沫机刮入气浮机淤泥槽后排出来，可下移的SS在圆锥体内沉定，按时清除。
1、要充分研究探讨废水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性。
2、在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。四、技术指标：根据污水的种类和乳化程序，经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油，乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。地埋式污水处理设备浓度高回流比大，浓度小回流比小。
3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；
4、确定溶气气浮机的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
5、接触室必须对涡凹曝气机气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
6、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
7、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。5、涡凹溶气气浮装置：溶气方式为叶轮高速旋转负压吸气产生微气泡，主要在含油废水的预处理段，效果较好。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
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