经众多的客户实际运用后,充足的使用数据证明:该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求,整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好,而且能耗低,操作费用小。该系统包含加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。热风用量少,干燥器内气体流动速低,被热风挟带出的粉尘少,干燥后系统的粉尘回收方便,气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
1、适合于湿度很大产品的干燥
由于使
双桨叶干燥机公司
经众多的客户实际运用后,充足的使用数据证明:该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求,整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好,而且能耗低,操作费用小。该系统包含加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。热风用量少,干燥器内气体流动速低,被热风挟带出的粉尘少,干燥后系统的粉尘回收方便,气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。

1、适合于湿度很大产品的干燥
由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
2、能耗低,操作费用小
设备结构紧凑,干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失。
3、粉尘夹带小、省去部分辅助设备
设备所需要的热量依靠热风来加热,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。热风用量少,干燥器内气体流动速低,被热风挟带出的粉尘少,干燥后系统的粉尘回收方便,气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
4、设备操作弹性大,运行平稳可靠
干燥器内设溢流堰,调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机分析对比
目前,客户在选择桨叶干燥机时,总会提出疑问,到底哪种桨叶干燥设备更适用于自己,这里针对两种设备,特列明对比分析,让您能更方便快捷的选择适合自己的干燥设备。
1、两种桨叶干燥机在发达都经长期使用运行,都较为成熟;
2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低。
对于间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的外泄,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。
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