吹脱回收硫酸铵技术技术说明小型管式降膜蒸发器操作流程
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该
小型管式降膜蒸发器操作流程
吹脱回收硫酸铵技术技术说明小型管式降膜蒸发器操作流程
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。小型管式降膜蒸发器操作流程
负压吸收治氨.技术特征小型管式降膜蒸发器操作流程
II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段精准控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。小型管式降膜蒸发器操作流程
高氨氮废水零排放处理新工艺
因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨气不断挥发，液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。小型管式降膜蒸发器操作流程
的全凝器技术？小型管式降膜蒸发器操作流程
的全凝器技术
的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。小型管式降膜蒸发器操作流程
（作者： 来源：）
