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钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及性。渗碳工件材料一般为低碳钢。 钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。
但加热温
热处理厂
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钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及性。渗碳工件材料一般为低碳钢。 钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。
但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产，工件表面氧化、脱碳，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。
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钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。 化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。采用—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。热处理厂
真空热处理技术真空热处理技术的广泛应用一方面提高了零件产品的性能，另一方面也促进了其本身工艺水平和处理设备的进步，当前相关关键技术的不断突破，工艺的日渐完善，生产过程的自动化和智能化程度不断提高，都促使了相关技术和新产品的蓬勃发展。
1、真空热处理技术
在20世纪70到80年代间，主要应用于油气淬火的真空热处理炉被研发了出来，在此之后，各种装置和设备进入了迅速发展的阶段，设备的种类不断增多，应用领域更是不断扩大。
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随着相关技术的不断进步，不仅真空热处理设备取得了较大的发展，与其相关的配套设施也取得了长足的进步。虽然国外在真空热处理技术及其相关设备上起步较早，并且进口的真空热处理炉在性能上也保持着相对优势，但这并不能说明进口设备在使用性上就强过国产设备。 近年来，真空渗碳和碳氮共渗技术发展迅速，这种技术方法具有节能、节气、渗碳、工艺操作简便以及安全环保等优势，在机械传动和工具等行业取得了广泛的应用。热处理厂
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