高压旋喷桩高速公路施工流程及方法 1、场地平整:行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。 2、测量定位:首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 3、机
天津旋喷桩批发
高压旋喷桩高速公路施工流程及方法
1、场地平整:行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
2、测量定位:首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
3、机具就位:人力缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
4、启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进:
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进。
高压旋喷桩桩顶凹穴及其处理方法
1、高压旋喷桩桩顶凹穴的主要原因:旋喷桩桩顶出现“凹穴”现象是指采用水泥浆液进行旋喷注浆时,水泥浆液与土体充分搅拌混合后的凝结硬化过程中,由于水泥浆液析水作用,均有不同程度的收缩现象,造成旋喷桩固结体顶部出现一个凹穴,凹穴的深度与水泥浆的水灰比大小、浆液析出性、固结体直径大小和桩长等因素有密切联系,通常情况下凹穴深度在0.30~1.00m左右。

旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
在正式旋喷注浆前,应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验,选择更合理的喷射方法和机具,并调整其喷射参数。
在喷射注浆施工前,应当行压水、压浆、压气试验,喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液,保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行,避免因机械故障造成喷射注浆中断。
在水泥浆搅拌过程中,应当用筛网过滤,及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质,避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。
在喷射注浆过程中,应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求,如发现异常,应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数,使注浆管回转速度和提升速度均匀,喷浆量均匀,使固结体更均匀。
对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土,应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。
严格控制水泥浆液的水灰比和稠度,尤其是冒浆的重复利用,必须加水泥重新搅拌均匀,并调整其稠度。
在喷射注浆过程中,喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大,造成喷射压力降低的现象,发现喷嘴孔磨损严重时,应及时更换。

高压喷射注浆试验场地的规定
2. 基本规定
(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术,经济合理,确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
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