石墨电极的防范措施与操作建议。
(1)电极要采用适合工艺要求的强度。驳接电极要采用合适强度的螺母，并清理干净，用的夹持器具。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。在更换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，保证吊环与电极接触紧密。为保证接口的清洁，要求保留新电极的护端帽直到安装好吊环。(2)电极夹持器应避免夹在电极连接处之间的白线内
石墨焊接电极订做
石墨电极的防范措施与操作建议。
(1)电极要采用适合工艺要求的强度。驳接电极要采用合适强度的螺母，并清理干净，用的夹持器具。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。在更换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，保证吊环与电极接触紧密。为保证接口的清洁，要求保留新电极的护端帽直到安装好吊环。(2)电极夹持器应避免夹在电极连接处之间的白线内。电极连接处不能在电极夹持器的上方。电极夹持器不能夹在敞开的套头上或者留有吊环的套头上。
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石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。
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石墨电极加工要点。
刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。
切削参数选择原则：
(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；
(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；
(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；
(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。
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