1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端
小型试验室四柱热压机
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。
1、体型小、净重降低一半，能耗低、加热迅速，加温后一整块表面具备非常柔韧度，比基本机更紧靠胶布，在1.5Mpa工作压力下，其平行面密切不大于0.1mm，一般基本机不具有此特性。
2、上、下发热板各点供暖匀称，在进到隔热保温环节0.1min后，工作台面各点温度差仅±3℃，超出了。
3、从常温下升到硫化温度的時间不大于25min，输出功率比类似型号低一半，环保节能效果非常的好。
4、硫化铆接或修复一次成形，铆接部位整平、光亮，与原带一样，色牢度做到原带的98%以上。
5、加温层、隔热板三位一体，构造简单、有利于随时拆装组装。
1、径向磨削法
径向磨削法与内孔径向磨削同样，适用硫化机产品工件长短并不大的内孔磨削，生产较高。为防止产生倒锥，可以在孔底相邻做几次短路线的往复式行程安排。立即清除硫化机孔内的磨屑。
2、持续表面孔磨削法
硫化机零件内孔表面若有管沟键槽或径向埋孔则表明砂轮与孔边触碰有持续状况，内孔非常容易产生样子偏差，磨削时要采取相对应的对策，即适度增加砂轮总宽，尽可能选直徑很大的接短轴，并且用金钢石立即整修砂轮;有关精密度较高的内孔，则可在键槽内嵌入红木或胶木粉。
1、电加热器采用TED-2301温度标示变送操纵和表明热板温度，具备温度控制、温度表明形象化，调整便捷。
2、采用低电压大流量齿泵和髙压小总流量齿轮油泵并接提供的油的方法，既保证热板迅速升高又减少了电磁能。
3、硫化机采用了全自动加压力设备，确保了产品的可靠性。
4、该整体机身构件由上机座、下机座、机油箱、热板、液压缸、柱塞泵等构成，四根立杆承担25T抗拉力，兼作热板调节的滑轨
5、适用各种各样塑料产品的硫化及其塑胶制品的抑制。
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