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旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床RTO
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),
武汉催化燃烧
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视频作者:武汉隆亿达环保工程有限公司
旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床RTO
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
催化燃烧是一个气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解成为CO2和H2O,同时放出大量热量,达到了净化废气的目的。

催化燃烧设备的特点
许多人都知道催化燃烧设备,但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗?
催化燃烧设备特点:
1.催化剂着火温度低,反应速度快,节能,在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能,改变反应路线,与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点,比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度,节省了辅助能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备
2.处理,二次污染物少,温室气体排放,催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上,分解氧化后的主要产物为CO2和H2O,由于催化剂燃烧温度较低,NOx的生成明显降低[3-5],辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大,降低了辅助能耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,采用催化燃烧更经济。
小型催化燃烧装置
自动化程度高,能耗低,操作简单,故障自动报警,能耗低,防腐效果好,设备使用寿命长。
5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时,净化设备中的加热室不需要辅助加热,从而有效地节约了加热成本。
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