塑料成型六种主要的方法
塑料件加工公司介绍塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法：
1、注射成型 又称注塑成型.
2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又称吹塑成型
4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到
精密五金注塑来料加工
塑料成型六种主要的方法
塑料件加工公司介绍塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法：
1、注射成型 又称注塑成型.
2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又称吹塑成型
4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.
5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.
7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等
6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
注塑件加工机械主要危险因素
1、它的主要危险区域
它是在高温、高压的条件下进行工作的，其射出机构均属高压及局部高温的机器。
主要危险区如下：
（1）进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它异物置入；
（2）料管护盖区：此区域为原料加热区，温度高且有电d击危险；
（3）射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险；
（4）模具区：此区域为模具高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需小心；
（5）托模区：具有的机械动作，需小心；
（6）锁模机构：具有机械动作，需小心。
2、主要危险有害因素
（1）机械性危险因素；
（2）热能伤害因素；
（3）电性伤害因素；
（4）有害物；
（5）环境因素；
（6）人的不安全行为因素。
3、注塑机周边设备的危险有害因素
（1）热风式料斗干燥机；
（2）全自动填料机；
（3）自动取出机（机械手）；
（4）塑料破碎机。
注塑件加工的基本原理
塑性塑化：于注塑成型过程之中，固体塑料向上行进透过转动螺杆，沿槽的方向时隔移动，并且透过螺纹的加热，压实，应力与混合加热。它遭转变为可口的流体塑料熔体，具备对称的密度，粘度与成分，并原产平稳。
注塑加工工艺：塑化的塑料熔体存储于料筒的储存区域，螺杆于注射过程之中旋转轴行进。于螺杆注射压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率穿过筒体。把前段的喷嘴，服用成形模具铸造系统等流入模具的腔体之中。
冷却与凝固过程︰流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，以此消掉各个流动阻力。添加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的很大压力，这驱动塑料熔体流动。返回筒的趋势，因为腔的冷却成效，塑料熔体遭加热与膨胀。此时，服用螺杆再次获取压力以此维持塑料熔体添加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融适当的补足模腔。主体添加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体渐渐加热并且凝固成产品。
注塑件加工过程中遇到的故障
1、斑纹：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成产品表面产生云母片状的暗斑缺陷。
2、桔皮纹：产品表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
3、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
4、黑点：在产品成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
5、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未良好塑化的颗粒，用光透射时便可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
6、麻点：产品表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
7、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的显然斑痕。
8、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
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