垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀的原因和解决方案
垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道，垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常严重，极大地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题，有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料，但是热喷涂效果不理想,施工效率也极低，难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。
我们常见
垃圾焚烧炉价格
垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀的原因和解决方案
垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道，垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常严重，极大地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题，有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料，但是热喷涂效果不理想,施工效率也极低，难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。
我们常见的焚烧炉高温腐蚀有下面几种；一种是气体腐蚀：在焚化炉焚烧过程中产生的高温对内壁的腐蚀；第二种是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化物膜形成氧化还原反应腐蚀；
针对垃圾焚烧余热内壁的腐蚀问题，热喷涂、堆焊是世界上常用的一种处理方法，主要适用于高热量的垃圾焚烧。在国外的垃圾焚烧厂中，使用镍材料进行水冷墙面堆焊极为普遍，尤其是在欧洲和美国。由于废物的热值高达1万KJ，因此水冷墙面的防腐处理几乎是标准解决方案。热喷涂技术是解决多管焚烧炉内壁磨损问题的一种工艺，其中包括许多工艺方法。根据热源形式，大致可分为三类：火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂。目前，火焰喷涂不锈钢材料已在国内外电厂中得到广泛使用。
堆焊是一种工艺方法，使用某种热源手段在基材表面上沉积具有抗热的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通过对基体表面进行改造得以获得特殊的性、耐热性和耐蚀性；常见的堆焊类型为手动电弧堆焊、细具有超高强度、出色的耐疲劳性和优越的性能耐腐蚀性能。
回转窑式焚烧炉
回转窑是活动炉床中应用朂广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的废物及危险废物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。
回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。朂后由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。
二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的有害物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。
RTO焚烧炉换向技术
该系统的稳定运行对废气处理具有十分重要的意义，因此，
RTO焚烧炉控制技术提出了更高的要求，换流技术是控制系统的重要组成部分，因为在运行过程中需要频繁的反转。系统、换向方式的选择和换向阀的运行可靠性将直接影响整个系统的稳定性。
根据不同形式的蓄热式焚烧技术，可分为床式RTO和旋转式RTO，并且切换阀门的时间和换向阀也不同。目前，有通过截止阀、三通换向阀、升压开闭F。我们的方式有换向阀、双位置五通换向阀、旋转四通换向阀等。在双床RTO中，采用直通阀的开关来控制排气流量，截止阀分为升降阀杆式和升降式旋转杆式。换向阀装置更可靠，当然也有缺点。该阀具有多个阀体，使得阀位控制回路的复杂性增加，在系统换向过程中，少量未经焚烧的废气直接进入排气管而不经过燃烧室，导致RTO系统进入。降低VOCs的去除效率。
三室RTO系统由三个再生器组成，再加上一个用于再循环的再生器。在每个反向循环中，三个蓄热器处于进气、排气和吹扫状态；当循环结束时，排气室被切换到进气室，进气室是。切换到净化室，净化室切换到排气室，该系统的优点是减少了换向过程中未经处理的VOCs的排放，并在再生器中使用废气。与双室RTO系统相比，VOCs处理效率提高，但由于阀门数量的增加，系统相对复杂，在反转期间仍存在较大的压力波动和流动不稳定性。
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