选择电主轴轴承要考虑两个因素：
1.轴承的调心性能
轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值越大，调心性能越好。
2.轴承的刚性
轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。
3.轴承的转速
每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，超过这
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选择电主轴轴承要考虑两个因素：
1.轴承的调心性能
轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值越大，调心性能越好。
2.轴承的刚性
轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。
3.轴承的转速
每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，超过这一极限会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，甚至使轴承卡死。实践证明，在极限转速90%的状态下工作是比较好的。
4.轴承的游动和轴向位移
通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应将一个轴承在轴向固定，另一个轴承使之在轴上可以游动，以防止因轴的伸长或收缩引起的卡死现象。
高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于两个原因：
1.轴承安装歪斜
在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有保证，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。
2.润滑油添加不适当
润滑脂添加太少，轴承滚动体得不到有效润滑会导致轴承发热。
材料工艺不同低温轴承是采用特殊材质经过特殊结构设计加工，按JB/T1460-2002《高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件》处理。而普通轴承是大致都分为原材料锻造加工、热处理、磨削、装配而成的。两者在生产工艺要求和具体参数标准上有所不同。
制作材质不同低温轴承常用不锈轴承钢9Cr18、9Cr18Mo材料制造，可按照GB/T3086-1982《高碳铬不锈轴承钢技术条件》选材，也可选用铍青铜、陶瓷等材料制造。而普通轴承有轴承钢、不锈钢、合金、塑料、陶瓷等材质，相比低温轴承而言其材质选择面更为广泛。材料的发热及耐低温承受能力都不同。
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