剪板机的操作步骤。
操作步骤
一、作业前准备
1.操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。
3.适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。
4.
摆式剪板机定价
剪板机的操作步骤。
操作步骤
一、作业前准备
1.操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。
3.适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。
4.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
5.打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
二·、
剪板机检查
1.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
三、剪切操作
1.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
2.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
3.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
4.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
四、作业完毕
1.应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
2.清扫场地，将加工材料、余料等放置位置。
剪板机工作过程中有哪些注意点？
1.
剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏。
2.在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。
3. 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被破坏。
4. 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。
5. 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。
6.要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。
数控剪板机在节能环保上有哪些意义？
对数控剪板机行业实施绿色制造的必要性和意义主要体现在以下几个方面:
①剪板机绿色制造是21世纪剪板机制造业的重要发展方向
绿色制造致力于改善人类社会发展与生态环境的协调关系，是可持续发展思想在制造业中的体现，符合时代发展的主题，我国和世界上许多都对剪板机行业实施绿色制造高度重视。
②实施剪板机绿色制造是建设资源节约、环境友好社会以及发展循环经济的迫切需要在当前，建设资源节约型、环境友好型社会是我国发展的重要目标，发展循环经济是实现这个目标的重要途径，剪板机绿色制造的基本思想是实现剪板机产品全生命周期中资源消耗、环境污染和对人安全健康危害的化，有利于资源的循环利用。
③实施剪板机绿色制造是实现我国节能减排目标的有效途径
我国经济增长是以牺牲环境和对资源的过度消耗为代价的，绿色制造是以减少对资源的消耗和对环境的污染为目标的，企业实施剪板机绿色制造，研发应用各种绿色新技术，对传统工艺进行绿色改造，能够有效改善目前的状况，实现节能减排。
综上所述，剪板机制造业实施绿色制造不仅是增加我国剪板机行业竞争力、抢占国际市场的重要方法之一，同时也是科技发展战略的重要体现，是实现“建设资源节约型、环境友好型社会”的重要手段，是我国从制造大国迈向制造强国的重要保障。
摆式剪板机特点
机械摆式剪板机本机床由床身、刀架、传动、离合制动器、压料、挡料、润滑等部分组成，其为钢板焊接结构，刚性好、强度高。
1、机身采用全钢板焊接结构，振动时效消除应力或退火等办法有效地消除应力，保证机床具有较高静态、动态刚度和减震性能，确保机床精度能长久保持。
2、滑块(上刀架)为板焊件整体焊接结构，通过连杆及曲轴传动围绕一个固定园心在一定角度范围内实现摆式剪切运动;刀刃间隙调整为蜗轮蜗杆结构，分别在床身两侧并设置刻度，同时具有零位限制功能。刀刃间隙调整可在2―3分钟内完成。
3、传动系统采用一级皮带传动，二级齿轮传动，传动布局合理，维修方便。在剪切传动过程中具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。
4、该机结构要紧凑，主要原理由电动机→飞轮→离合器/制动器(摩擦式)→齿轮机构→主轴→上刀架上下运动构成;采用牵引电磁铁或液压推动离合器。
5、设备要有较强的机械压料系统，压料力量要求足够大，剪切时板料无窜动。压料系统处安装栏栅式安全防护装置，防止操作人员手进入剪刃部位。
6、传动或转动部位有安全防护罩，保证设备工作时的安全性能符合要求。
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