微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型，符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单， 。
5、 反应在常温下进
轻金属微弧氧化电话
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型，符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单， 。
5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，没有污染，符合绿色环保的国情。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的和耐热冲击等性能。微弧－电泳工艺流程：氧化—清洗—喷淋清洗—热风烘干—电泳—喷淋清洗—烘干固化。
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微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。在一些电子元器件或电场中的器件，微弧氧化膜层可提高其绝缘特性。
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