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保温螺旋管规格生产注意事项
保温螺旋管规格按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。保温螺旋管规格在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的保温螺旋管规格进行涂油操作以防腐蚀，并根
保温螺旋管规格
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视频作者：重庆鲁润物资有限公司
保温螺旋管规格生产注意事项
保温螺旋管规格按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。保温螺旋管规格在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的保温螺旋管规格进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7) X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头：将检验合格后的保温螺旋管规格进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
保温螺旋管规格常见的五个质量问题
1、保温螺旋管规格的气泡：气泡多发生在焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹，其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。
3、保温螺旋管规格在生产中遇到的热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将保温螺旋管规格逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。
6、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易
