托辊：
托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。皮带输送机驱动装置的布置：驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊
皮带机清扫器
托辊：
托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。皮带输送机驱动装置的布置：驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。缓冲托辊的间距一400-600mm。根据工作情况不同而定。
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皮带输送机试运转：
新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
c.滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；
e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；
f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
试运行转期间进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显噪音；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；各轴承无异常温升；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移； 各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件。
皮带输送机安全保护检测：
应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：
a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信 号报警。重度跑偏量达10%带宽时延1时动作，报1警、1正常停机。
b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。
c.超1速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%～125%时，报警并紧急停机。
d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报 警、停机。
e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。
皮带输送机头部漏斗：
头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬 板（2型）两种。
带速范围：≤2.5m/s（1型），3.15m/s（2型），调节挡板式带速范围1.6～5m/s；2型漏斗在 水平运输时可达4m/s。c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。 订货时要注明清扫器的类型—重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。
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