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形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为
混凝土修复方案
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形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。
露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。较或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1：2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。
3．露筋钢筋局部在结构表面。主要原因为保护层混凝土漏振、捣插不实，钢筋密集处粗集料集中在其外部，混凝土或砂浆分布不匀，钢筋骨架走动、保护层厚度不足等。4．空洞结构中有较大的孔洞，钢筋外露。主要原因为在钢筋较密的部位，由于振捣不够，或由于结构断面复杂、模板内空气排不出去，致使混凝土未能填充进去。5．缝隙及夹层混凝土成层的存在松散层。主要原因为在分层浇筑时的分层处或在施工接缝处上下层连结不良，缺乏水泥砂浆。
板材应提前预留安装孔洞。在安装时要和预留连接点相吻合。板材安装时要严格保证不对板材表面造成污染，污染的地方要时间进行清理。保证不影响后期的整体建筑风格。板材表面装饰应该要和设计师沟通选择后进行三方会谈。保证施工要一步到位不留后遗症。清水混凝土建筑刚刚施工完毕后并不代表完工，因为他就像温室里面的花朵，需要做些后续的工作来保证他以后的使用效果和外在因素对他的破坏性。清水混凝土本身材料的特性使他对于外界酸雨空气漂浮物和工业汽车排放的尾气等吸附在表面造成外观颜驳不堪使整体建筑风格大打折扣，就像一样，十分的观。这就需要我们做足够的防护工作来保持他那种然素雅的美。
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