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几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，
铝辊筒生产厂家
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视频作者：东莞市三量五金机械有限公司
几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
三量五金机械厂滚筒质量不在于车床技术，70%而在于磨刀和对刀架的使用和调试
刀纹调试方法：
1.车床在车滚筒时，首先确认机械部分，移动是否有异响，轴承 丝杆 电机以及联轴器是否紧固振动或损坏。
2.主轴振动是否在标准范围（可用动平衡仪测试），机床停止时主轴是否振动，如有振动，可检查风扇 地脚 主轴偏摆是否标准范围内。
3.分析刀纹所在部位，分清是开粗还是精修造成的刀纹。
4.切削液是否对准刀具，切削液浓度是否到要求。
5.道具是否磨损严重，转速进给是否恰当，适当提高转速能提高表面光洁度。
6.治具压板是否到位，密封圈是否老化，真空是否达到标准。
7.主轴锥孔是否有铝屑，主轴拉力是否在正常范围内，刀具拉钉是否磨损严重。
8.三轴背隙是否正常，可通过参数补正。
20年的滚筒制作，好的质量呈现给顾客，这是我们的三量五金机械厂生产观念。
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